Légkondicionáló doboz HVAC összeszerelési tesztállomás
Légkondicionáló doboz HVAC összeszerelési tesztállomás

Légkondicionáló doboz HVAC összeszerelési tesztállomás

Új energiatároló gyártósor Az iparágban általánosan alkalmazott automatizált gyártósorok

    Alkalmazható termékek Az autóklíma- és HVAC-egységek offline teljesítménytesztelése, kompatibilis a hagyományos üzemanyagú járművekkel és az újenergia-járművekkel Kulcsfontosságú tesztpontok A csillapító működési teljesítményének vizsgálata: csillapítószög, működési nyomaték, tömítettségi teszt minden üzemmódban Hűtési/fűtési teljesítményvizsgálat: a légmennyiség, a hőmérséklet és a légnyomás olyan alapvető teljesítménymutatóinak ellenőrzése Elektromos teljesítmény- és kommunikációs teszt: alkalmazkodik a CAN/LIN buszprotokollhoz, a vezérlőelemek és érzékelők teljes funkciója ellenőrzése NVH zaj- és rezgésmérés: rendellenes zajok és rezgések felderítése, az egység rejtett hibáinak feltárása Átfogó légmentességi teszt: az egység összességében történő tömítettségi teljesítményének ellenőrzése


Detay Pwodwi

Termékismertetés

Egy speciális végellenőrző munkaállomás a termelési sorból kikerülő HVAC-egységekhez, amely alkalmas minden típusú személygépkocsi első légkondicionáló dobozának, hátsó légkondicionáló dobozának és kéttípusú hőmérsékletű zónás légkondicionáló egységeinek késztermékeinek ellenőrzésére. Öt tesztmodult egyesít: NVH zaj, légcsatorna légmennyisége és nyomása, motor teljesítménye, meleg és hideg üzemmód elektronikus vezérlés kapcsolása, valamint légmentességi szivárgás. Az önálló munkaállomás közvetlenül csatlakoztatható a gyűrűs összeszerelő sor végéhez. Egygépes vagy többgépes párhuzamos csatlakozás esetén bővíthető. Siemens ipari HMI-vel és Profinet nagysebességű kommunikációval van felszerelve, a detektálási adatok automatikusan felkerülnek az MES rendszerbe. Alkalmas az autóipari légkondicionáló alkatrészek gyáraiban a késztermékek teljes ellenőrzési folyamatához.

Fő előnyök és kiemelkedő jellemzők

Egységes, teljes teljesítményű integrált tesztelés

Egy berendezés képes elvégezni az NVH, a légmennyiség, az elektromos vezérlés és a légmentesség többdimenziós tesztelését, így nincs szükség több berendezésen történő szegmentált tesztelésre;

Gyors járműmodell paraméterek váltása

Beépített járműmodell adatbázissal, az HMI egyetlen kattintással képes váltani a termékteszt programokat, modellváltás ≤10 perc;

Nagy pontosságú zajfelvételi rendszer

A hangszigetelt kabina zárt tesztkörnyezet, amely pontosan rögzíti a ventilátorok és a fogaskerekek súrlódásából eredő rendellenes zajokat;

Járművek kommunikációját szimuláló egység

Beépített CAN/LIN jelek szimulátora, a jármű légkondicionáló vezérlési logikájának teljes reprodukciója;

Hibás termékek automatikus azonosítása és elvezetése

Ha a detektálás sikertelen, a hibás termék vonalkódja automatikusan kinyomtatódik, a javító állomásra kerül, és a hiba eredeti okát is hozzákapcsolják az adatokhoz;

Térspóroló és könnyűsúlyú kialakítás

Egyetlen munkaállomás mindössze 12 négyzetméter, és párhuzamosan bővíthető, hogy illeszkedjen a gyár kompakt elrendezéséhez.

Az alaprendszer paramétereinek táblázata

Paraméterek

Technikai mutatók

Alkalmazott termékek

Egyszintű/kétszintű/elől és hátul integrált HVAC légkondicionáló doboz összeszerelése

Egységes teszt ritmus

90 mp/egység (minden elemet tesztelnek)

Vezérlőrendszer

Siemens S7-1511C PLC + 15 hüvelykes ipari érintőképernyő

Zajdetektálás pontossága

Hangszintmérő pontossága ±0,5 dB, a hangszigetelt kabin háttérzaja ≤28 dB(A)

Légmennyiség és nyomás tartomány

Légmennyiség 0–1200 m³/h, légnyomás 0–300 Pa, pontosság ±1% FS

Kommunikációs támogatás

CAN2.0B, LIN busz, Profinet IO

Légmentességi szivárgás detektálás pontossága

Szivárgás detektálása ≤5×10⁻⁴ mbar·L/s

Munkafeszültség

AC380V ±10%, az egész berendezés teljesítménye 12 kW

Adattárolási kapacitás

Helyi 500 GB-os ipari számítógép, amely ≥10 évnyi ellenőrzési rekordot tárol

Bővíthető képesség

Akár 8 tesztállomás is párhuzamosan csatlakoztatható, hogy egyesítse az MES adatösszesítést

Az alapfunkciók és értékek részletes magyarázata

NVH csendes detektálási funkció

Az alkatrész automatikusan bekerül a légmentes hangszigetelt kabinba, a ventilátor minden fokozaton működik, hogy felvegye a zajspektrumot. A rendszer automatikusan összehasonlítja a standard zajkurvát, hogy azonosítsa a hibás alkatrészeket, mint például a rendellenes csapágyzajt, a légcsatorna rezonanciát és a fogaskerék elakadását, ezzel megszüntetve a jármű átadása utáni rendellenes zajpanaszt a légkondicionálótól.

Légcsatorna légmennyiség és szélnyomás teljesítményteszt

Szimulálja a jármű levegőbevitelét/belső és külső keringési módját, több szinten gyűjti a légmennyiség és a szélnyomás adatait, hogy megállapítsa a légcsatorna elzáródását, a levegőajtó szigetelésének lazaságát és a ventilátor nem megfelelő teljesítményét, biztosítva a járműben a hűtés és fűtés egyenletes ellátását.

Elektronikus vezérlés módváltási teszt

A CAN buszon keresztül küldje a hűtési és fűtési, belső és külső keringési, valamint a leolvasztási mód utasításait, ellenőrizze a zsalu mozgató motorjának reagálási sebességét és pozíció pontosságát, valamint a hűtési és fűtési szelep működését, és ellenőrizze a légkondicionáló vezérlő logikai összhangját.

Összeszerelés légmentességi szivárgás detektálási funkció

Végzzen nyomásos száraz szivárgás detektálást a légkondicionáló dobozoknál és a hőcserélő csöveknél, és fedezze fel a doboz hegesztéseiben és tömítések összeszerelésében bekövetkező mikroszivárgásokat, hogy elkerülje a jármű hűtőanyagának szivárgását és a hűtés-fűtés hatékonyságának csökkenését.

Digitális minőségi nyomon követési funkció

Szkennelje be a kód segítségével az egyes HVAC-egységek VIN kódját, és az összes tesztmutató és minősítési eredmény egyidejűleg felkerül az MES rendszerbe. Az OEM bármikor lekérdezheti egy adott darab teljes ellenőrzési fájlját, hogy megfeleljen az IATF16949 minőségi nyomon követési kötelező követelményeinek.

Kereskedelmi érték: helyettesíti a 4–6 manuális ellenőrzést, 90%-kal javítja az ellenőrzési konzisztenciát, közvetlenül megszünteti a manuális téves értékeléseket, és 70%-kal csökkenti a járművek utánértékesítési légkondicionálóinak rendellenes zaj- és hűtőanyag-szivárgás panaszait. Az egységes ellenőrzés 30%-kal csökkenti a műhelyberendezések által elfoglalt területet.

Támogató szolgáltatások és szállítási garancia

1. Kezdeti szakasz: ingyenes HVAC folyamat-matching számítás, hangszigetelt kabin zajcsökkentő megoldás testreszabása, termelési sor csatlakozási elrendezésének tervezése;

2. Szállítási idő: 45 munkanap egy standard egygépes berendezéshez, 70 munkanap többgépes párhuzamos termelési sorhoz;

3. Megvalósítás: az összes minta gyári előzetes tesztelése → demontálás és szállítás → hangszigetelt kabinok, csövek és elektronikus vezérlés helyszíni telepítése, együttes beállítása → 72 órás folyamatos minta futtatásos ellenőrzés;

4. Képzés: berendezés üzemeltetése, hibakód értelmezése, modellprogram szerkesztése, MES csatlakozási üzemeltetés és karbantartás teljes folyamatú képzése;

5. Utánértékesítés: 1 év garancia az egész berendezésre, 2 év garancia a hangérzékelőre és a differenciális nyomás detektáló modulra; országos 24 órás ajtónkívüli karbantartás, valamint évente egyszer ingyenes berendezés pontossági kalibrálási szolgáltatás.