Rugalmas moduláris munkaállomás-kialakítás

A munkaállomások önállóan bonthatók, az összeszerelő/tesztelő egységek igény szerint hozzáadhatók vagy eltávolíthatók, és a járműmodell termékváltozása 2 óra alatt elvégezhető;

Teljes dimenziós magasfeszültségű biztonsági ellenőrzés

Integrált szigetelési áthidalófeszültség-, szivárgási áram-, hőemelkedés-tartóssági- és CAN-kommunikációs logikai tesztek, amelyek lefedik az OEM-ek szigorú hozzáférési szabványait;

Körkörös forgó lean elrendezés

A termékpálcák körbejárnak, csökkentve az anyagmozgás távolságát és javítva a ritmusstabilitást;

Teljes link digitális nyomon követés

RFID pálcás + vonalkódos kettős nyomon követés, valamint minden PTC összeszerelési paramétere és észlelési adata véglegesen archiválva;

Magas berendezési teljesítményhasználati arány

OEE stabilitása ≥90%, Profinet 100 Mbps nagysebességű kommunikáció, több eszköz szinkronizációja és együttműködése késedelem nélkül;

Ember és gép biztonsági védelem

Teljesen zárt biztonsági kerítés, fotovoltaikus biztonsági rács, vészleállító lánc, automatikus leállító riasztás meghibásodás esetén

Paraméterek

Technikai mutatók

Alkalmazott termékek

Újenergiás vízhűtéses PTC, levegős fűtő PTC, feszültség 300V–800V

Standard gyártási ciklus

180 mp/darab, testreszabható és optimalizálható az ügyfél gyártási kapacitásának megfelelően

Vezérlőrendszer

Siemens S7-1500 PLC + ipari érintő HMI

Kommunikációs protokoll

Profinet, CAN2.0, LIN-busz, TCP/IP

Nyomon követés

RFID rádiófrekvenciás pálcás nyomon követés + egydimenziós/kétdimenziós vonalkódos szkennelés és gyűjtés

Észlelési pontosság

Szigetelési áthidalófeszültség ±0,5% FS, hőemelkedés ±0,1℃, nyomaték ±3%

Gyártósor területe

Standard modell 45 m×4,2 m, méretezhető igény szerint

Hajtómű egység

Szervos csavarzási modul, hattengelyes kollaboratív robot, körkörös konvejorvonala

Környezeti alkalmazkodás

Műhely hőmérséklete 0–40℃, páratartalom 30–80%, kondenzáció nincs

Adatok tárolása

Helyi ipari számítógépes tárolás + felhőbeli MES csatlakozás, adattárolás ≥10 év

Automata betöltés és összeszerelés funkciója

A robot automatikusan megfogja a PTC burkolatát, a fűtőmagot, a tömítőgyűrűt és a magasfeszültségű vezetékhálózatot, precízen végrehajtja a szervos préselést, többtengelyes intelligens nyomatékcsavarzási műveleteket, automatikusan különbséget tesz a különböző specifikációjú csavarok nyomaték küszöbei között, és kiküszöböli a hiányos, hamis és túlzott csavarzást. A nagyfelbontású ipari kamera vizuális ellenőrzése felismeri a burkolat karcolásait, a tömítőgyűrű elmozdulását, a sérült vezetékhálózatot, a végpont ferdeségét és egyéb megjelenési hibákat. A hibás termékeket automatikusan eltereli és elkülöníti, hogy elejét vegye a hibás termékek kimenetének.

Vizuális megjelenési hiba észlelési funkciója

A nagyfelbontású ipari kamera vizuális ellenőrzése felismeri a burkolat karcolásait, a tömítőgyűrű elmozdulását, a vezetékhálózat sérülését, a végpont ferdeségét stb. A hibás termékeket automatikusan eltereli és elkülöníti, hogy elejét vegye a hibás termékek kimenetének.

Magasfeszültségű áramütés-teszt és elektronikus vezérlési ellenőrzés

Szimulálja a jármű VCU jelét, vezérlési utasításokat ad ki a CAN-buszon keresztül, végrehajt egy 40 perces hőemelkedéses és öregedési tesztet, valamint valós időben figyelemmel kíséri a fűtési teljesítményt, az áramot és a hőmérséklet-vezérlési védelmi logikát, hogy ellenőrizze a PTC működésének stabilitását magas és alacsony hőmérsékleti körülmények között; ezzel egyidejűleg végez biztonsági teszteket a feszültségállóságra, a szigetelésre és a szivárgási áramra, hogy kiküszöbölje a magasfeszültségű biztonsági veszélyeket.

Légzártság szivárgás-ellenőrzési funkciója

Száraz vákuumos szivárgás-ellenőrzés segítségével észlelik a burkolat tömítőcsövén belüli szivárgásokat. A mikro-szivárgás észlelési pontossága ≤1×10⁻⁴ mbar·L/s. Nem szükséges vízteszt, hogy elkerüljük a maradék vízpára korrózióját a termék belsejében.

Digitális gyártáskontroll funkciója

Valós idejű műszerfal mutatja a gyártási kapacitást, a hozamot és az eszközhibákat; az MES csatlakozás lehetővé teszi a munkafeladat kiadását, az anyagcsomagok összekötését, a hibás termékek gyökérvizsgálatát, az eszközhasználat statisztikáját, és támogatja a menedzsmentet abban, hogy távolról is megtekinthesse a gyártósor működési adatait.

Kereskedelmi érték: Egy darab gyártási költsége 35%-kal csökken, a termékek hibaszázaléka 0,3% alá csökken, a gyártási kapacitás kétszeresére nő, és az éves 100 000 darabos sorozatgyártási igényt is kielégítheti a főmotor-gyár. A teljes gyártósor beruházási költsége 3 év alatt megtérülhet.