Ventilátor tartósságának online tesztje minden üzemi körülmény között

Magas és alacsony feszültség ciklikus üzemeltetése, zaj-, áram- és fordulatszám-ingadozás figyelemmel kísérése;

Rugalmas kompatibilitás többféle ventilátor specifikációval

Különböző méretű hűtőventilátorok ugyanazon a gyártósoron kerülnek összeszerelésre, és a csereprogram egy gombnyomással váltatható;

Csővezeték szinkronos szivárgásérzékelő egysége

A kondenzátor csővezetékének levegőáteresztő szivárgását közvetlenül az összeszerelés után tesztelik, hogy megelőzzék a hűtőközlő anyag szivárgását;

Szervoszorító nyomaték fokozatos vezérlése

Különböző nyomaték küszöbértékeket határoznak meg a tartók és a csőkapcsolatok esetén, hogy pontosan irányíthassák az összeszerelési folyamatot;

Több eszköz együttes kommunikációja

Robotok, csavarozó orsók, szivárgásérzékelők, látványberendezések Profinet nagysebességű szinkronizációja;

Automatikus hibaelosztás és szortírozás

Abnormális ventilátor áram és a csővezeték szivárgásával járó hibás termékek automatikusan a javító részlegbe kerülnek.

Paraméterek

Technikai jellemzők

Alkalmazott termékek

Személygépkocsi/hasonjármű első részének kondenzátora + elektronikus ventilátor integrált egysége

Standard ütemezés

210 mp/termék

Vezérlőrendszer

Siemens S7-1500 PLC, 15 hüvelykes ipari HMI

Csavarozó nyomaték tartománya

1~30 N·m, pontosság ±2%

Ventilátor teszt feszültsége

12 V/24 V két specifikáció kompatibilis, áram pontossága ±0,05 A

Levegőáteresztő szivárgás észlelésének pontossága

≤4×10⁻⁴ mbar·L/s

Nyomon követési hordozó

RFID fémtálcás, olajfoltoknak és magas hőmérsékletnek ellenálló

Gyártósor területe

50 m×4 m

Kommunikációs sebesség

Profinet 100 Mbps, több állomás szinkronizációja zavartalanul

Hűtőegység integrált összeszerelése

A robot automatikusan megfogja a kondenzátort, a ventilátor tartót és az elektronikus ventilátort, pontosan igazítja a szervoszorító pozicionáló eszközöket, több tengelyen szinkronizáltan csavarozza a tartócsavarokat és a csőkapcsolatokat, valamint valós időben rögzíti minden helyszín összeszerelési nyomatékát. A csavarozási szivárgások és nyomaték eltérések automatikusan riasztást generálnak és leállítják a gépet.

Vizuális megjelenés hibáinak észlelése

Az ipari látványberendezés észleli a kondenzátor lamelláinak deformációját, a csődombokat, a ventilátor lapátjainak sérülését és a vezetékhálózat csatolóit, automatikusan jelzi a hiba típusait, és egyidejűleg tárolja a képfájlokat minőségellenőrzés céljából.

Elektronikus ventilátor tartósságának teljesítménytesztje

Szimulálja a jármű magas és alacsony feszültségű tápellátás ingadozását, teljes terhelésű ciklusokban futtatja a ventilátort, gyűjti a fordulatszámot, az üzemi áramot és a működési zajt, valamint felismeri a potenciális hibákat, mint például a csapágykopás, a tekercskurzus, a rossz dinamikus egyensúly stb., hogy elkerülje a hibás zajokat és a ventilátor kiégését a jármű működése során.

Kondenzátor csővezeték levegőáteresztő szivárgásának észlelése

Refrigeráns csővezetékek nyomásos száraz vákuumos szivárgásérzékelést végez, észleli a mikroszivárgásokat a csőkapcsolatoknál és a kondenzátor hegesztéseknél, és forrásból szünteti meg a járműklíma hűtőanyag szivárgása és a hűtés meghibásodása problémáit.

Teljes link digitális nyomon követési menedzsmentje

Minden hűtőegység a paletta RFID-hez van kötve, az összeszerelési nyomaték, a ventilátor elektromos teljesítménye és a szivárgásérzékelés adatok egyidejűleg feltöltődnek a MES rendszerbe, hogy megfeleljenek az OEM alkatrészek teljes életciklus-szintű nyomon követési audit követelményeinek.

Kereskedelmi érték: Az első rész hűtőegységek gyári hibaszázaléka 90%-kal csökkent. Egyetlen gyártósor kiváltott 7 összeszerelési ellenőrző munkatársat, évente több mint 700 ezer jüant takarítva meg munkaerő- és utángyártási költségekben.