Testreszabott megoldás kétféle munkakörülményhez

Az igények szerint készíthetünk élelmiszeripari tiszta és pormentes modelleket, valamint vegyipari robbanásbiztos és korróziómentes változatokat, alkalmazkodva a különböző iparágak műhelyszabványaihoz;

Nagy pontosságú folyadék mérés és töltés

A hűtőközlény/élelmiszer közeg töltési pontossága ±0,2 g, kiküszöbölve a túltöltést és az anyaghiány miatti veszteségeket;

Robbanásbiztos biztonság teljes védelme

A vegyipari motorok, szenzorok és elektronikus vezérlők mind robbanásbiztos Ex d II BT4 besorolásúak, a csövek pedig korróziómentesek és ellenállnak a hűtőközlények maró hatásának;

Száraz vákuumos vízmentes kezelésű szivárgás-ellenőrzés

A folyamat során semmilyen folyadék nem érintkezik, így elkerülhető az élelmiszer szennyeződése, valamint a vegyipari anyagok hígulása és romlása;

Batch-szintű teljes folyamat nyomon követése

Anyagokat, töltési paramétereket és tesztadatokat kötünk össze a termelési batch-ok szerint, hogy megfeleljünk az élelmiszerbiztonsági és vegyipari szabályozási nyomon követési követelményeknek;

Moduláris, szegmentált szállítás

A töltő-, szivárgás-ellenőrző és összeszedő egységek különválaszthatók és külön használhatók, ami alkalmas kis- és közepes méretű gyárak szakaszos üzembe helyezésére.

Paraméterek

Technikai mutatók

Alkalmazott termékek

Élelmiszeripari zárt csomagolások, hűtőközlény töltőtartályok, vegyipari hőcserélő közeg tartályok, zárt folyadékpályák alkatrészei

Standard gyártási ciklus

120–300 mp/db, állítható a töltési kapacitás szerint

Vezérlőrendszer

Siemens S7-1500 robbanásbiztos PLC (vegyipari modell)/standard PLC (élelmiszeripari modell), 12 hüvelykes pormentes HMI

Folyadék mérési pontossága

±0,2 g, töltési tartomány 5 g–20 kg opcionálisan

Robbanásbiztos besorolás (vegyipari típus)

Ex d II BT4, az egész gép antistatikus földeléssel

Szivárgás-ellenőrzés pontossága

3×10⁻⁴ mbar·L/s, száraz vákuumos észlelés

Tisztasági szint (élelmiszeripari típus)

Alkalmazkodva a 10 000-es pormentes műhely osztályhoz, a szállítómechanizmus 304 rozsdamentes acélból készül

Nyomon követés

Batch RFID paletták + termék QR-kód batch kötése

Gyártósor területe

Standard 40 m×3,5 m, szegmentált egyedi egység 6–10 m² területet fed le

Tiszta/robbanásbiztos automatizált adagolás és szállítás

Az élelmiszeripari gyártósor 304 rozsdamentes acél pormentes szalagokat használ a szállításhoz, semmilyen szennyeződés vagy olajos anyag nem kerül bele; a vegyipari gyártósor robbanásbiztos motorokat + antistatikus szállítószalagokat alkalmaz a fém tartályok és pályák munkadarabjainak automatikus továbbításához, a folyamat során semmilyen szikraképződés nem fenyeget. A robot automatikusan fogja meg és pozicionálja a munkadarabot, a szervó pozicionálási pontossága ±0,1 mm, biztosítva a pontos töltési beállítást.

Nagy pontosságú folyadékautomatikus töltési funkció

Független mérőpumpa egység, valós idejű zárt hurok súlymérés és kalibrálás, automatikusan végzi a hűtőközlények, étolajok és vegyipari hőátviteli közeg mennyiségi töltését; a töltés befejezése után automatikusan blokkol és tömít, egyidejűleg rögzíti minden darab töltési és súlyadatait, valamint automatikusan figyelmeztet és átirányítja a hiányos és túlcsorduló anyagokat, csökkentve az alapanyagveszteségeket.

Vákuumos tömítéses szivárgás-ellenőrzési funkció

Miután a munkadarabot megtöltötték, a vákuumos szivárgás-ellenőrző állomásra küldik, hogy ellenőrizze a tartály hegesztéseiben és tömítési interfészein belüli mikroszivárgásokat; az élelmiszeripari verzió megakadályozza a csomagolás szivárgását és romlását, a vegyipari verzió pedig a hűtőközlények és veszélyes közeg szublimációját és szivárgását. Az egész folyamat száraz észlelés, nincs vízszennyezés és anyagok hígulása.

Vizuális megjelenési összeszedési funkció

Pormentes ipari kamerák észlelik a tartály deformációját, a tömítési fedelek ferde helyzetét, a hiányzó címkéket és a hegesztési hibákat; a hibás termékeket automatikusan átirányítják a javító részlegre, míg a megfelelő termékeket automatikusan rakják össze és pakolják ki, ezzel helyettesítve 4–6 összeszedő és minőségellenőrző dolgozót.

Batch-szintű digitális vezérlés

A rendszer rögzíti az alapanyagok tárolási idejét, a töltési paramétereket és a szivárgás-ellenőrzés eredményeit a termelési batch-ok szerint. Az adatokat összekapcsolják a MES-szel, hogy létrehozzanak batch-szintű minőségellenőrzési jelentéseket, amelyek megfelelnek az élelmiszerbiztonsági termelési szabályoknak és a vegyipari veszélyes anyagok nyomon követési felügyeleti követelményeinek, valamint támogatják a szabályozó hatóságokat abban, hogy bármikor visszakeressék a teljes termelési dokumentációt.

Kereskedelmi érték: Az alapanyagok töltési vesztesége 70%-kal csökken, a manuális minőségellenőrzési és összeszedő pozíciók teljesen megszűnnek, az élelmiszer- és vegyipari termékek hibaszázaléka 0,4% alá csökken; a robbanásbiztos integrált gyártósor elkerüli a veszélyes anyagok gyártásával járó biztonsági kockázatokat, csökkenti a biztonsági felügyelet és a javítási költségeket, és egyetlen gyártósor 1,8 év alatt megtéríti a beruházásokat.