copyright 2026 Tout Dwa RezèveGuangke (Shanghai) Ipari Automatizálási Technológia Kft. XML
Diszkrét megmunkálási digitális gyártósor, rugalmas megmunkálási gyártósor Gépállvány automatikus betöltése és kiürítése, préselési és hegesztési intelligens gyártósor Saját fejlesztésű robot + vezérlőrendszer, a hazai robotok mély integrációjának előnyei
Termékismertetés
A többféle, kis sorozatú általános gépgyártás és a nem szabványos autóipari alkatrészek számára kialakított rugalmas intelligens gyártósor/összeszerelő vonal céljából fejlesztett rendszer CNC-gépek anyagbetöltő- és anyagkiváltó robotjaival, vizuális méretellenőrzéssel, késztermék-szortírozással és szerszámkészlet gyorscserélő mechanizmusával egyesül. A Siemens rugalmas PLC-vezérlőrendszerére épülve támogatja több különböző specifikációjú alkatrész gyors váltakozó gyártását, alkalmazkodva a diszkrét feldolgozóipar gyakori modellváltási igényeihez. Rendelkezhet MES munkafolyamat-ütemezővel és AGV anyagmozgató rendszerekkel, így megvalósítható a teljes forgácsolási folyamat üzemeltetése figyelem nélkül.
Fő előnyök és kiemelkedő jellemzők
Rendkívül gyors és rugalmas modellváltás | Szerszámkészlet gyorscserélő pozicionáló csap + programadatbázis, termékváltási idő ≤ 30 perc, nem kell újra beállítani a berendezést; |
24 órás üzemeltetés figyelem nélkül | Az automata siló tárolja az alapanyagokat, a robot folyamatosan betölti és kiváltja az anyagokat, hiba esetén automatikusan leáll és riaszt; |
Teljes méretű vizuális automatikus ellenőrzés | Helyettesíti a kézi kaliber- és mikrométeres méréseket, stabil dimenziós pontossággal és manuális hibák nélkül; |
Több CNC-gép közös ütemezése | Egyetlen vezérlőrendszer kapcsolja össze 2–6 CNC-gépet, központilag irányítva a gyártási ritmust; |
Munkafolyamatok digitális és automatikus osztása | A MES kiadja a gyártási munkafolyamatokat, a berendezés pedig automatikusan vált a megfelelő feldolgozási programra; |
Könnyűsúlyú moduláris kialakítás | Kezdhető egyetlen gépparki munkaállomással, majd később bővíthető a teljes összeszerelő vonal |
Alapvető rendszerparaméterek táblázata
Paraméterek | Technikai jellemzők |
Alkalmazott termékek | Autóipari szerkezeti alkatrészek, általános gépgyártási alkatrészek, hőkezelési szelep alapanyag-feldolgozási alkatrészek |
Egy gépparki feldolgozási ritmus | 60–300 mp/alkatrész, a feldolgozási folyamattól függően állítható |
Vezérlőrendszer | Siemens S7-1511C rugalmas PLC, 12 hüvelykes érintő HMI |
Szerszámkészlet cserének ideje | ≤30 perc, gyorscserélő pozicionáló pontossága ±0,05 mm |
Vizuális méretellenőrzés pontossága | ±0,005 mm, kiterjed a külső átmérő, nyílás, síkosság ellenőrzésére |
Siló tárolókapacitása | A standard siló 120 darab alapanyagot tárol, támogatva az éjszakai műszakokban való üzemeltetést figyelem nélkül. |
Közös működő gépek száma | Központilag összekapcsolt és irányított akár 6 CNC-gép |
Nyomon követhetőség | Egyedi QR-kód köti össze a feldolgozási munkafolyamatot és a dimenziós ellenőrzési adatokat |
Munkaállomás területe | Egy gépparki munkaállomás 15 m², többgépes összeszerelő vonal 55 m × 4,2 m |
Alapvető funkciók és értékek részletes magyarázata
Automatikus alapanyag betöltés és kiváltás tárolása | A háromdimenziós siló tömegesen tárolja a fémalapanyagokat, a hattengelyes robot automatikusan felkapja a munkadarabokat a munkafolyamat szerint, és továbbítja a CNC-géphez. A feldolgozás után az anyagok automatikusan kerülnek az ellenőrző állomásra; ha a silóban kevés az anyag, vagy az anyag elakad, a rendszer távolról felugró figyelmeztetéseket küld, hogy az éjszakai műszakban is folyamatosan üzemelhessen a termelés manuális felügyelet nélkül. |
Gyors és rugalmas szerszámcserének funkciója | Standardizált gyorscserélő pozicionáló szerszámkészlet. Termékváltásnál csak a pozicionáló csapokat kell cserélni, és a beépített feldolgozási programot kell meghívni, anélkül, hogy újra be kellene állítani a gép koordinátáit. Több mint 20 beépített termékfolyamat-program adatbázissal rendelkezik, alkalmazkodva a vevők több kategóriájú alkatrészeinek párhuzamos feldolgozásához. |
Vizuális ellenőrzés a forgácsolási dimenziókra | A munkadarabot a feldolgozás után a vizuális ellenőrző állomásra küldik. Több kamera egyszerre gyűjti a nyílás, külső átmérő, vastagság és síkosság adatokat. A rendszer automatikusan összehasonlítja a rajzok engedélyezett tartományait, automatikusan eltolja és elkülöníti a túlméretes munkadarabokat, valamint tartósan archiválja az ellenőrzési adatokat, kiküszöbölve a kézi mérés szubjektív hibáit. |
Többgépes közös működés és munkafolyamatok intelligens ütemezése | A PLC központilag összekapcsolja a több CNC-gépet, a MES pedig automatikusan osztja be a feldolgozási munkafolyamatokat a sorrendi prioritás szerint, hogy kiegyenlítsék minden gép teljesítőképességét és elkerüljék az üres gépek kialakulását; az élőben frissülő műszerfalon látható minden gép kihasználtsága, a befejezett feldolgozások száma és a hibás termékek aránya, segítve a gyártási ütemezés optimalizálását. |
Teljes folyamat feldolgozási adatok nyomon követhetősége | Minden munkadarabot egy munkafolyamat QR-kóddal kötnek össze, amely rögzíti a feldolgozó gép számát, a feldolgozási időt és az összes dimenziós ellenőrzési értéket. Ha dimenziós hibák, problémák merülnek fel a gépekkel, szerszámmal vagy szerszámkészlettel, azok gyorsan feltárhatók, jelentősen lerövidítva a javítási folyamatot. Kereskedelmi érték: Egyetlen gépparki munkaállomás 2 munkavállalóval csökkenti a munkaerőigényt, éjszakai műszakokban semmilyen személyzet nem szükséges, a berendezés kihasználtsága 45%-kal nő; a kézi dimenziómérési hibák teljesen megszűnnek, az alkatrészek és komponensek hibaszázaléka 90%-kal csökken, a kis sorozatú és többféle rendelések kiszállítási hatékonysága pedig megduplázódik. |
Támogató szolgáltatások és szállítási garancia
Korai stádium: alkatrészfeldolgozási folyamat szimulációja, gyorscserélő szerszámkészlet tervezése, munkaállomás gépkihelyezés optimalizálása;
Szállítási ciklus: egyetlen gépparki rugalmas munkaállomás esetén 45 munkanap, többgépes összekapcsolt összeszerelő vonal esetén 80 munkanap;
Befektetés: mintaforgácsolás és próbagyártás a gyárban → helyszíni robot-, gép-, vizuális ellenőrzési és elektronikus vezérlés közös beállítása → 72 órás üzemeltetés figyelem nélküli elfogadása;
Képzés: robot betöltés és kiváltás oktatása, szerszámcserének művelete, vizuális dimenziós tolerancia beállítása, MES munkafolyamat-ütemezés művelete és karbantartása;
Utánértékesítés: 1 év garancia az egész gépre, 2 év garancia a robotra és a vizuális ellenőrző egységre; 4 órás írásbeli válasz, 24 órás ajtótól-ajtóig országos szerviz; életre szóló ellátás gyorscserélő pozicionáló szerszámkészlettel és vizuális lencsékkel kedvező áron, valamint éves folyamatprocedúrák ingyenes optimalizálása és frissítése.