Energia-tároló folyadékhűtési egység összeszerelő sor
Energia-tároló folyadékhűtési egység összeszerelő sor

Energia-tároló folyadékhűtési egység összeszerelő sor

Az iparágban általánosan alkalmazott automatizált gyártósorok Autóipari hőkezelési gyártósor

    A gyártósor magában foglalja a palettás RFID-nyomon követés, az intelligens csavarzási vezérlés, a képi vizuális ellenőrzés és a robotalkalmazás olyan kulcsfontosságú technológiáit, amelyek lefedik az esőpróbát, a biztonsági tesztelést, a légmentességi vizsgálatot, a szoftveres rendszer tesztelését és az összméretű öregedési műveletek tesztelését. Teljes mértékben megfelel az energiatárolási ipar nagyfokú biztonsági, megbízhatósági és nyomonkövethetőségi gyártáskontrollra vonatkozó követelményeinek, alkalmazkodik a különböző teljesítményű folyadékhűtéses egységek tömeggyártásának igényeihez, és segíti az energiatárolási vállalatok hatékony termelésbővítését valamint a stabil szállítás biztosítását.


Detay Pwodwi

Termékismertetés

Az energiatároló folyadékhűtési egység összeszerelő gyártósora egy intelligens teljes vonalas megoldás, amelyet a Guangke Ipar hozott létre az energiatároló hőmérséklet-szabályozási területén szerzett 12 éves hőtechnikai tapasztalatának felhasználásával. A termék a mag alkatrészek betöltésétől a késztermék öregítéséig és végtesztjéig tartó energiatároló folyadékhűtési egységek teljes folyamatú gyártási igényeire irányul. Kör- és soros elrendezést is támogat.

A gyártósor integrálja olyan kulcsfontosságú technológiákat, mint a raklapos RFID-nyomon követés, az intelligens csavarzási vezérlés, a képi vizuális ellenőrzés és a robotok alkalmazása; lefedve a csapadékvizsgálatot, biztonsági teszteket, légzártsági vizsgálatokat, szoftveres rendszer-teszteket és az öregítési műveletek teljes dimenziójú vizsgálatát. Teljes mértékben megfelel az energiatároló ipar nagy biztonságot, magas megbízhatóságot és kiváló nyomonkövethetőséget igénylő gyártáskontroll követelményeinek, alkalmazkodik a különböző teljesítményű folyadékhűtési egységek tömeggyártási igényeihez, és segíti az energiatároló cégeket a hatékony gyártásbővítésben és a stabil szállításban.

Kulcsfontosságú előnyök kiemelése

Teljes folyamat integrált szállítása

Az összeszerelés, tesztelés, öregítés és nyomonkövethetőség integrálásával egyetlen állomásban tudjuk lebonyolítani a folyadékhűtési egységek teljes gyártási folyamatát, így elkerülve a több beszállítóval való koordináció költségeit.

Többdimenziós biztonsági detektálás

A légzártság, biztonság, csapadék, teljesítmény és öregítés minden dimenzióját lefedő, az energiatároló biztonsági szabványokhoz szigorúan igazodó vizsgálatokkal a késztermék hozamra ráfordult aránya meghaladja a 99,5%-ot.

Teljes link adatnyomonkövethetőség

A raklapok RFID-nyomon követéssel vannak összekötve, az összeszerelési paraméterek és a tesztek adatai végig nyomon követhetők, így a minőségi problémák pontosan lokalizálhatók, megfelelve az energiatároló ipar nyomonkövethetőségi követelményeinek.

Moduláris rugalmas elrendezés

Körös/soros elrendezés igény szerinti testreszabása, moduláris egységek bővíthetők, alkalmazkodnak a különböző teljesítményű modellek együttes gyártásához, gyors átállás lehetséges.

Kulcsrendszer paramétertáblázata

Paraméter kategória

Paraméter elem

Paraméter érték

Alapvető teljesítmény

Alkalmazható termékek

Energia tároló folyadékhűtési egység, energia tároló hőmérséklet-szabályozó egység, folyadékhűtési lemez integrált modul

Elrendezés formája

Körös összeszerelő vonal / egyenes összeszerelő vonal igény szerinti testreszabása

Összeszerelési Hatékonyság (OEE)

≥90%

Vizsgálati képesség

Tesztelt tételek

Légzártsági vizsgálat, biztonsági teszt, csapadékvizsgálat, szoftveres rendszer-teszt, öregítési művelet vizsgálat

Nyomonkövethetőség

Raklapos RFID-nyomon követés a teljes folyamat során, a gyártási adatok automatikusan feltöltődnek és tárolódnak

Kulcskonfiguráció

Vezérlőrendszer

Siemens S7-1500 sorozatú PLC, Profinet buszkommunikáció

Végrehajtó egység

Ipari robotok, intelligens csavarzási rendszerek, képi detektáló egységek, speciális segédberendezések

Vizuális menedzsment

Gyártási elektronikus táblák valós idejű kiadást, ritmust és abnormális információkat jelenítenek meg

Testreszabott támogatás

Megoldás testreszabása

Támogatja a gyártási kapacitás, elrendezés és tesztelési eljárások igény szerinti testreszabását

Rendszer csatlakoztatása

Támogatja a vevő MES gyártásmenedzsment rendszerével és az AGV logisztikai rendszerrel való csatlakozást

Kulcsfunkciók és értékek részletes magyarázata

Kulcsfunkciók

Érték részletes magyarázata

Mag alkatrészek automatikus betöltése

Az egység burkolata, hőcserélő, szelep-csoport, vízpumpa, elektronikus vezérlő és más kulcsfontosságú alkatrészek automatikusan/félig automatikusan betöltődnek, anyagspecifikációk és kinézet vizuálisan ellenőrizve garantálják a pontos adagolást.

Intelligens csavarzási összeszerelés

A kulcsfontosságú összekötő állomások fix nyomatékú és fix szögű intelligens csavarzási rendszert alkalmaznak, a csavarzási adatokat valós időben rögzítik és feltöltik, hogy biztosítsák az összeszerelés pontosságát és egyformaságát, valamint megfeleljenek a minőségi nyomonkövethetőség követelményeinek.

Képi vizuális ellenőrzés

A kulcsfontosságú összeszerelési folyamatokat vizuális ellenőrzéssel látják el, hogy azonosítsák a hiányos telepítéseket, helytelen telepítéseket és a kinézet hibáit, valamint azonnal elutasítsák a hibás termékeket, így biztosítva a gyári termékek egyformaságát.

Többdimenziós teljesítményteszt

A légzártsági, biztonsági, csapadékvizsgálat és a szoftveres rendszer funkciót tesztelő műveletek egymás után végezve teljes mértékben ellenőrzik az egység elektromos, tömítő és működési teljesítményét.

Öregítési művelet ellenőrzése

A készterméket szimulált munkakörülményekhez csatlakoztatják az öregítési művelet teszteléséhez, hogy előre azonosítsák a potenciális kockázatokat és biztosítsák a gyári egységek hosszú távú működési stabilitását.

Késztermék jelölése és kiürítése

A minőségi termékeket lézeres jelöléssel ellátják nyomonkövethetőségi kódokkal, összekötik a teljes folyamat gyártási ellenőrzési adataival, és automatikusan betöltik a raktárba, hogy elérjék az egyedi darabok teljes linkes nyomonkövethetőségét.

Alkalmazási forgatókönyvek és adaptált termékek

Alkalmazható területek: hálózati oldali energiatároló erőművek, ipari és kereskedelmi energiatárolók, háztartási energiatárolók, adatközpontok hőmérséklet-szabályozási rendszerei

Hasonló termékek: energiatároló folyadékhűtési egység, energiatároló hőmérséklet-szabályozó egység, folyadékhűtési lemez integrált modul, energiatároló hőmenedzsment rendszer komplett gép

Bővíthető: Támogatja az integrált energiatároló PCS és BMS összeszerelési folyamatokat, hogy létrehozzon egy teljes folyamatú gyártósor energiatároló rendszerekhez

Támogató szolgáltatások és szállítási garancia

A Guangke Ipar teljes folyamatú szolgáltatásokat nyújt a megoldás tervezéstől az utánértékes működtetés és karbantartásig, hogy biztosítsa a gyártósor stabil bevezetését és hosszú távú működését:

1. Testreszabott terv: igény szerint különleges folyamat-elrendezési tervet állítanak össze, hogy alkalmazkodjanak a vevő gyártási kapacitásához, helyszínéhez és termékspecifikációjához;

2. Gyártás: Saját gyárban készül, teljes folyamatú minőségellenőrzéssel, szigorúan az ISO9001 rendszer szerint;

3. Telepítés és beállítás: Professzionális mérnökökből álló csapat végzi a helyszíni telepítést és beállítást, hogy a gyártósor szabványosan kerüljön átadásra;

4. Műszaki képzés: Teljes folyamatú működtetési és karbantartási képzést biztosítanak, hogy a vevő csapata önállóan tudjon üzemeltetni és karbantartani;

5. Utánértékes garancia: 6 fő szervizpont országszerte, 4 órás írásbeli válasz, 12 órás helyszíni kezelés a Jangce-folyó deltájában és 24 órás országos, valamint 7×24 órás műszaki támogatás.