Teljes kategóriájú autóalkatrész folyamatok könyvtára

A hőkezelés, a karosszéria-elektronika és a futómű-hűtés minden kategóriáját lefedi, így az ügyfeleknek nem kell újra és újra kidolgoznia a folyamatokat;

IATF16949 szabványos teljes folyamatnyomon követés

Egy darabonkénti teljes életciklus adattárolás, tökéletesen megfelel az OEM audit követelményeinek;

OEM-ek közös és szinkronizált K+F képességei

Közreműködhet az ügyfelek járművek K+F részlegeivel az új hőkezelési alkatrészek gyártósorainak fejlesztésében;

Országos lokalizált szállítási szolgáltatások

Hat fő szolgáltatási régió: Kelet-Kína/Dél-Kína/Észak-Kína/Központi-Kína/Délnyugat/Nyugat-Kína, helyi telepítéssel és beüzemeléssel;

Járműszintű magasfeszültségű biztonsági vizsgálati rendszer

Teljes tesztelése az újenergia-járművek 300~800V-os magasfeszültségű szigetelésének, hőemelkedésének és CAN FD kommunikációjának;

Moduláris telepítési szállítás

Az ügyfelek először beindíthatják a magasösszeszerelési állomást, majd a kapacitásbővítés után adhatnak hozzá vizsgálati és robotos egységeket.

Paraméterek

Technikai jellemzők

Alkalmazott termékek

Jármű HVAC, PTC fűtőtest, akkumulátor többutas szelep, futómű-hűtési modul, karosszéria elektronikus vezérlő, ülés/napfénytető alkatrészek

Univerzális gyártási ciklus

140~360s/darab, alkatrész kategóriája szerint testre szabva

Vezérlőrendszer

Siemens S7-1500 sorozatú PLC, 15 hüvelykes ipari HMI, kifejezetten az autóipar számára

Nyomonkövetési szabványok

Támogatja a VIN kód csatolását, egy darabos RFID teljes folyamatnyomon követést, valamint ≥10 év adattárolást

Magasfeszültségű teszt tartomány

DC 12V/24V üzemanyag-hajtású járművek; 300~800V újenergia-járművek

Teszt tételek lefedése

Levegőáteresztés, NVH, elektromos teljesítmény, szigetelés áteresztőfeszültség, forgatónyomaték és vizuális megjelenés teljes dimenziói

Szolgáltatási terület lefedése

Hat fő értékesítési és szolgáltatási régió van az országban, és a Yangtze-folyó deltájából érkező mérnökök napi 12 órában jelen vannak a helyszínen

Gyártósor bővítési képességek

Előre fenntartott robot, EOL végső vizsgálat, MES csatlakozási szabványos bővítési interfész

Rugalmas automatizált összeszerelés az autóalkatrészek minden kategóriájában

Moduláris munkaállomásokat testre szabnak az üzemanyag-hajtású járművek és az újenergia-járművek különböző alkatrészeihez. A robot elvégzi a házak, csövek és elektronikus alkatrészek automatikus felvételét és összeszerelését. A szervo hierarchikusan irányítja a csavarok forgatónyomatékát, megkülönbözteti a futómű, a klíma és az elektronikus alkatrészek különböző folyamat szabványait. Kompatibilis a több modell együttes gyártásával, és alkalmazkodik a több modellű autógyárak párhuzamos gyártási ütemezésének igényeihez.

Járműszintű többdimenziós offline EOL vizsgálat

Integrál egy teljes körű, az iparban speciálisan kialakított teszt egységet: NVH zajdetekció, száraz hidrogén mikro-szivárgás detekció, CAN/LIN jármű kommunikáció szimuláció, magasfeszültségű szigetelés áteresztőfeszültség, biztonsági esővizsgálat; teljes mértékben reprodukálja a jármű működési körülményeit, egyszerre ellenőrzi az alkatrészek összes teljesítményét a telepítés után, és kiküszöböli az utólagos rendellenes zajokat, hűtőközeg szivárgásokat és magasfeszültségű szivárgás hibákat.

OEM-konform digitális nyomonkövetési rendszer

Minden alkatrész egyedi vonalkód/RFID-val van csatolva, és szinkronizáltan kapcsolódik a feljebb lévő nyersanyag adagokhoz, az összeszerelési berendezésekhez, a munkavállalókhoz és az összes vizsgálati adathoz. Az IATF16949 konformitású minőségellenőrzési jelentések automatikusan generálódnak. Az OEM bármikor lekérdezheti egy darab teljes fájlját, és könnyen átjuthat az ügyfél második és harmadik fél minőségellenőrzésén.

Lokalizált projektek országszerte történő megvalósítása és szállítása

A Jiangsu-ban és Wuhanban lévő teljes tulajdonú leányvállalatok, valamint a Tianjin-i és Guangzhou-i irodák felelősek a helyi autógyárak projektekért. A berendezések megérkezése után a helyi mérnökök gyorsan a helyszínre érkeznek telepítéshez és beüzemeléshez, így megszűnik a regionális személyzet küldésének szükségessége, és jelentősen lerövidül a projekt megvalósítási ciklusa.

Szinkronizált új termék közös kutatás és fejlesztési szolgáltatások

Az ügyfél új modelljének alkatrészfejlesztési szakaszában a mi technikai csapatunk egyszerre beavatkozik, hogy közösen tervezze meg az összeszerelési folyamatot és testreszabja a speciális vizsgálati eszközöket. Amikor az alkatrészek tömegesen gyártásra kerülnek, közvetlenül illeszkednek a kiforrott automatizált gyártósorokhoz, így 60%-kal lerövidül az új termék tömeggyártásba való bevezetésének ciklusa.

Kereskedelmi érték: Az autóalkatrészek gyári és utólagos hibaszázaléka 85%-kal csökkent, a gyártósor munkaerő költsége 40%-kal csökkent; teljes mértékben megfelel a vezető OEM-ek hozzáférési ellenőrzési szabványainak, segítve az ügyfeleket, hogy gyorsan beléphessenek az autógyárak beszállítói rendszerébe; a lokalizált szolgáltatások csökkentik a projekt leállásokat és a beüzemelésre való várakozást, a gyártási kapacitás pedig idő előtt bekerül a termelésbe, így termelődnek a profitok.