copyright 2026 Tout Dwa RezèveGuangke (Shanghai) Ipari Automatizálási Technológia Kft. XML
Lézerhegesztési és lézervágási automatizált teljes vonalú megoldások Több iparág lézeres feldolgozási technológiai igényeit is lefedve, stabil és hatékony
Termékismertetés
A lézerhegesztő integrált automatizált gyártósor az autóipari hőkezelő csövek, az energiatároló folyadékhűtő csövek és a fém hőcserélő alkatrészek számára kifejlesztett berendezés. A robotos betöltés és kiürítés, a vizuális pozicionálás, a szálaslézeres hegesztés, a hegesztés vizuális ellenőrzése és a légzáró szivárgás-ellenőrzés teljes folyamatát egyesíti. Alumínium és rozsdamentes acél hőcserélő csövek hegesztési gyártásához alkalmas. Lézerbiztonsági védőszobákkal, füsttisztító rendszerekkel és Profinet buszos vezérlőrendszerekkel van felszerelve. Összekapcsolható önálló lézeres munkaállomások vagy a teljes összeszerelési sor folyamatával, így lehetővé téve a hegesztés, ellenőrzés és osztályozás nélküli összefüggő működést.
Fő előnyök és jellemzők
Vizuális pozicionálásos adaptív hegesztés | Automatikusan korrigálja a lézer pályáját a munkadarab kisebb eltéréseivel, így megszűnik a nagy pontosságú formaműves pozicionálás igénye; |
Hegesztés utáni online szinkron szivárgás-ellenőrzés | A lézerhegesztés befejezése után közvetlenül csatlakozik a vákuumszivárgás-ellenőrző állomáshoz, így a hegesztés + tömítés ellenőrzése egy mozdulattal történik; |
Teljesen zárt lézerbiztonsági védelem | A fényzárlatos biztonsági helyiség, az ajtókapcsolatos vészleállítás és a többszörös lézerbesugárzás elleni védelem megfelel a lézeres berendezések nemzeti biztonsági szabványainak; |
Füst- és porintegrált tisztító rendszer | A hegesztési füstöt és port központilag gyűjtik és szűrik, hogy megfeleljenek a műhely környezetvédelmi emissziós normáinak; |
Több anyagú rugalmas kompatibilitás | Egyszerűen váltogathatók az alumíniumcsövek és a rozsdamentes acél csövek hegesztési paraméterei, alkalmazhatók járművekhez szerelt és energiatároló hőcserélő csövek esetében; |
Hevesztési adatok teljes nyomon követhetősége | A lézererő, a hegesztési sebesség, a hegesztési varrat hibái és a szivárgási adatok egyetlen kötött dokumentumban kerülnek rögzítésre; |
Alapvető rendszerparaméterek táblázata
Paraméterek | Technikai jellemzők |
Adaptált termékek | Autóklímaberendezés alumínium csövei, energiatároló folyadékhűtő rozsdamentes acél csövei, lemez-hőcserélő hegesztési alkatrészei |
Normál ütem | 150–240 mp/darab, a hegesztési varrat hosszának megfelelően állítható |
Vezérlőrendszer | Siemens S7-1500 PLC, 15 hüvelykes lézer-specifikus ipari HMI |
Lézererő választása | 1000 W/1500 W/2000 W szálaslézer |
Vizuális pozicionálás pontossága | ±0,08 mm, automatikusan kompenzálja a munkadarab eltolódását |
Hegesztési ellenőrzés pontossága | 0,1 mm-es apró pórusokat és repedéses hibákat is felismer |
Szivárgás-ellenőrzés pontossága | Száraz vákuum 1×10⁻⁴ mbar·L/s |
Biztonsági védelem | Zárt lézeres helyiség, biztonsági ajtókapcsolat, lézerbesugárzás érzékelő |
Gyártósor területe | Standard komplett sor 46 m×4 m, önálló lézeres munkaállomás 12 m² |
Alapvető funkciók és értékek részletes magyarázata
Robotos automatikus betöltés és kiürítés, valamint vizuális pozicionálás | A hattengelyes robot fogja a csődarabot és betáplálja a lézeres formaműveshez. Két dimenziós látással vizsgálja a csőcsomó helyzetét és valós időben korrigálja a lézerhegesztés pályáját. A munkadarab elhelyezésének kisebb eltérései sem befolyásolják a hegesztés minőségét, ami jelentősen csökkenti a formaműves feldolgozási pontossági követelményeit és csökkenti a formaműves cserének költségeit. |
Szálaslézeres precíziós hegesztési funkció | A lézer stabil energiát bocsát ki és optimalizálja a hegesztési hullámformát alumínium és rozsdamentes acél csövek esetében. Az olvadék behatolása egyenletes, nincsenek üres hegesztések, hiányos hegesztések vagy behatolási lyukak. A hegesztési paraméterek valós idejű zárt hurokban szabályozódnak, és a teljesítmény- illetve sebesség-abnormális esetek automatikusan leállnak és riasztást generálnak, így kiküszöbölve a hegesztési hibák sorozatát. |
Hegesztési AI-s vizuális hibafelismerés | A hegesztés után a nagyfelbontású kamera végigpásztázza az egész hegesztést, az AI-algoritmus pedig felismeri a pórusokat, repedéseket, fúzióhiányokat és hegesztési eltolódásokat, automatikusan jelzi a hiba helyét és rögzíti a képet, automatikusan elkülöníti a hibás darabokat javításra, és előre feltartóztatja a hegesztési tömítési kockázatokat. |
Hegesztés utáni online légzáró szivárgás-ellenőrzés | A megfelelő darabokat közvetlenül áthelyezik a vákuumszivárgás-ellenőrző állomásra, hogy egyidejűleg kimutassák a hegesztési mikroszivárgásokat és a hegesztési hibákat, valamint a cső tömítési hibáit, így megszűnik a másodlagos áthelyezéses ellenőrzés szükségessége és lerövidül a gyártási ciklus. |
Hevesztési folyamat digitális nyomon követhetősége | Minden darabot vonalas kód köt össze, a lézererő, a hegesztési idő, a hegesztési hibák megállapítása és a szivárgás-ellenőrzés értékei mind az MES-re kerülnek feltöltésre, így teljesen rögzítve a hegesztési folyamat paramétereit. Az OEM nyomon követheti a csőhegesztés minőségének forrását és megfelelhet az IATF16949 autóipari alkatrészek irányítási szabványának. Kereskedelmi érték: A hibás csőhegesztési szivárgási aránya 96%-kal csökkent, a manuális hegesztési vizuális ellenőrzési pozíciók megszűntek, a füsttisztító rendszer elkerülte a környezetvédelmi bírságokat; a lézeres adaptív pozicionálás 40%-kal csökkentette a formaműves testreszabás költségeit, és egyetlen gyártósor évente 200 ezer darab hegesztett csősort tud előállítani. |
Támogató szolgáltatások és szállítási garancia
1. Korai szakasz: csőhegesztési folyamat mintavizsgálata, lézererő-matching szimuláció, biztonsági helyiség elrendezésének tervezése;
2. Szállítási idő: 70 munkanap standard lézeres összeszerelési sor esetén, 40 munkanap önálló lézeres munkaállomás esetén;
3. Bevezetés: teljes terhelésű próbagyártás a csőhegesztésre a gyárban → speciális védőcsomagolás és szállítás a lézerberendezésekhez → helyszíni robotok, lézererőforrások, látási és szivárgás-ellenőrző egységek közös beállítása → 72 órás folyamatos hegesztési ellenőrzés;
4. Képzés: robotok oktatása, lézererő paraméterek beállítása, vizuális hibaprogram kalibrálása, füsttisztító berendezések karbantartása;
5. Utángyártás: 1 év garancia az egész gépre, 2 év garancia a szálaslézerekre és a látáskamerákra; 4 órás reagálás, 24 órás házhozszállítás országszerte; élettartamra szóló lézerlencse és szűrőelemek kedvező áron történő ellátása, valamint évente ingyenes lézeroptikai pálya pontosságának kalibrálása.