copyright 2026 Tout Dwa RezèveGuangke (Shanghai) Ipari Automatizálási Technológia Kft. XML
Alkalmazható termékek Lemez-hőcserélő mag összeszerelési ellenőrzése és az autóklíma- valamint hőkezelő rendszerek összeszerelése Mag folyamatmenete Lemezek betöltése és rakása → Véglemez-összeszerelés → Csavarok intelligens feszítése → Légzárás/belső szivárgás észlelése → Külsejű vizuális ellenőrzés → Lézeres jelölés → Késztermék a gyártósorról
Termékismertetés
Alkalmas az újenergia-alkatrészeken elhelyezett vízhűtéses lemez-hőcserélők és az energiatároló folyadékhűtéses lemez-hőcserélők teljesen automatikus rakodási és összeszerelési sorához. Automatikusan képes a lemezköteg rakodását, a gumitömítő tömítések illesztését, a többcsavaros szinkron intelligens feszítést, a vízvezeték száraz légzárós szivárgás-ellenőrzését és a hőcserélő áramlás-szimulációs tesztjét végrehajtani. Online használható hidrogénérzékelős vákuumberendezésekkel és hűtőgáz-töltő gépekkel. Integrálja a robotos kezelést, a vizuális pozicionálási korrekciót és az RFID-t. A paletta nyomonkövetési rendszer és a moduláris körkörös összeszerelési sor figyelembe veszi a személygépkocsik és energiatároló egységek pótalkatrészeinek nagyüzemi gyártását.
Fő előnyök és kiemelkedő jellemzők
Többtengelyes szinkron feszítőrendszer | 4–12 tengelyt szinkronban rögzít a szervomotor, a lemez egyenletesen terhelődik, így megakadályozza, hogy a tömítőtömítés részben túlságosan összenyomódjon; |
Robotos vizuális rakodáskorrekció | Vizuálisan meghatározza a lemez szögét, automatikusan korrigálja a helyzeteltérést, így teljes mértékben megoldja a manuális rakodás hajlásának problémáját; |
Integrált kétlépcsős szivárgás-ellenőrzési megoldás | Száraz durva ellenőrzés + nagy pontosságú hidrogénérzékelés és finom ellenőrzés, így lefedve a magas- és alacsony pontosságú tömítésellenőrzés igényeit; |
Energia tároló/autó két forgatókönyv kompatibilitása | Gyors váltás a kis autós lemezcsere és a nagy energia tároló folyadékhűtéses lemezcsere között; |
Gyűrű alakú paletta-keringés | Az üres paletták automatikusan visszafolyanak, csökkentve a manuális betöltést és leszedést; |
Teljes körű fel- és lefelé tartozó támogató berendezések | Zökkenőmentesen csatlakoztatható hűtőgáz-töltő és vákuumos hidrogénérzékelő berendezésekkel, létrehozva egy teljes lemezcsere-gyártósorát. |
Az alaprendszer paraméterei
Paraméterek | Technikai mutatók |
Alkalmazott termékek | Autóra szerelt kis lemez-hőcserélő, energia tároló nagy folyadékhűtéses lemez-hőcserélő |
Standard gyártási ciklus | 220 mp/db, nagy méretű energia tároló panelcsere 360 mp/db |
Irányítási rendszer | Siemens S7-1500 PLC, 15 hüvelykes ipari HMI |
Szinkron feszítő tengelyek száma | 4 tengely/8 tengely/12 tengely opció, nyomaték pontossága ±2% |
Rakodás vizuális pozicionálási pontossága | ±0,1 mm |
Szivárgás-ellenőrzés osztályozási pontossága | Száraz durva ellenőrzés 5×10⁻⁴ mbar・L/s; hidrogénérzékelés finom ellenőrzés 1×10⁻⁶ mbar・L/s |
Áramlás-teszt tartománya | 5~500 L/min, nyomáskülönbség pontossága ±0,5 kPa |
Nyomonkövetési hordozó | Magas hőmérsékletnek ellenálló RFID fémetartó tálca, olaj- és vízpára ellenálló |
Gyártósor területe | Standard modell 55 m×4 m, energia tároló nagy méretű modell 72 m×4,5 m |
Az alapfunkciók és értékek részletes magyarázata
Teljesen automatikus lemez-rakodás és összeszerelés | Az alapanyag siló automatikusan osztja a anyagokat, a robot pedig fogja az egyes lemezeket és tömítőlapokat, majd vizuális pozicionálási korrekció után rakja őket rétegekbe. A rendszer rögzíti a rakodott darabok számát, és automatikusan riaszt és leállít, ha hiányos vagy többszörös darabok vannak, így kiküszöbölve a nem megfelelő hőcserélő terület és a hiányos tömítések olyan hibáit. |
Többtengelyes szinkron intelligens feszítés | A szervomotoros szinkron kompressziós modul lépésről lépésre préseli és rögzíti a folyamat görbéje szerint, valamint valós időben gyűjti minden csavar nyomaték- és kompresszió elmozdulási adatait. A nyomaték eltérései automatikusan jelzik a hibákat, biztosítva, hogy a tömítőtömítés egyenletesen terhelődjön az egész területen, és kiküszöböli a hűtőgáz-vízvezeték szivárgásának rejtett veszélyét. |
Kétlépcsős tömítés-szivárgás-ellenőrzési funkció | Száraz vákuumos durva ellenőrzés: A rakodás befejezése után gyorsan és durván szűrik ki a nagyobb szivárgási hibákat, és előre irányítják a javítást; Hidrogénérzékelés precíziós ellenőrzés (opcionális): Hidrogénérzékelő vákuumberendezéssel kapcsolódva mikroméretű mikroszivárgásokat is pontosan lokalizálni lehet, megfelelve az energia tároló magasnyomású folyadékhűtésének szigorú tömítési szabványainak. |
Hőcserélő áramlás-szimulációs teszt | Szimulálja a jármű/energia tároló rendszer víz áramlását és nyomáskülönbségét, ellenőrzi, hogy a lemezcsere áramlási ellenállása megfelel-e a tervezett értéknek, és feltárja a belső lemez-elzáródásokat és az áramlásirány-helyzeteltérések problémáit. |
Teljes folyamat digitális nyomonkövetése | RFID-es paletta-bindings lemezcsere modellek, rakodott darabok száma, feszítési paraméterek, szivárgás-ellenőrzés adatok, és ezek az adatok valós időben kerülnek feltöltésre a MES-be, teljes mértékben támogatva a pótalkatrészek minőségének nyomonkövetését és az OEM auditot. Kereskedelmi érték: A rakodási összeszerelés munkaerőigénye 10-ről 2-re csökkent, a lemezcsere szivárgási aránya pedig 92%-kal csökkent. Az energia tároló projektek ügyfelei megfelelhetnek a külföldi energia tároló berendezések szigorú tömítési export szabványainak, és egy gyártósor akár évente 150 000 lemezcsere-készletet is előállíthat. |
Támogató szolgáltatások és szállítási garancia
1. Kezdeti szakasz: lemezcsere minta-rakodási folyamat ellenőrzése, feszítési nyomás görbe szimulációja, a teljes sor 3D-s elrendezésének tervezése;
2. Szállítási határidő: 75 munkanap standard gyártósorhoz személygépkocsi lemezekhez, 100 munkanap nagy méretű egyedi energia tároló gyártósorhoz;
3. Megvalósítás: teljes terheléses rakodási teszt a gyárban → szétszerelés és szállítás → helyszíni robotok, feszítő tengelyek és vákuumvezetékek közös beállítása → 72 órás folyamatos próbagyártás;
4. Képzés: robotok oktatása, feszítési nyomaték paraméterek kalibrálása, hidrogénérzékelő berendezések kezelése, MES üzemeltetés és karbantartás képzése;
5. Utánértékesítés: 1 év garancia az egész gépre, 2 év garancia a szervomotoros feszítő tengelyre és a robotra; 24 órás házhozszállítás országszerte, valamint hosszú távú megfizethető tömítés- és vákuum-fogyóeszköz ellátás.