Lemez-hőcserélő összeszerelési tesztvonala
Lemez-hőcserélő összeszerelési tesztvonala

Lemez-hőcserélő összeszerelési tesztvonala

Új energiatároló gyártósor Az iparágban általánosan alkalmazott automatizált gyártósorok

    Alkalmazható termékek Lemez-hőcserélő mag összeszerelési ellenőrzése és az autóklíma- valamint hőkezelő rendszerek összeszerelése Mag folyamatmenete Lemezek betöltése és rakása → Véglemez-összeszerelés → Csavarok intelligens feszítése → Légzárás/belső szivárgás észlelése → Külsejű vizuális ellenőrzés → Lézeres jelölés → Késztermék a gyártósorról


Detay Pwodwi

Termékismertetés

Alkalmas az újenergia-alkatrészeken elhelyezett vízhűtéses lemez-hőcserélők és az energiatároló folyadékhűtéses lemez-hőcserélők teljesen automatikus rakodási és összeszerelési sorához. Automatikusan képes a lemezköteg rakodását, a gumitömítő tömítések illesztését, a többcsavaros szinkron intelligens feszítést, a vízvezeték száraz légzárós szivárgás-ellenőrzését és a hőcserélő áramlás-szimulációs tesztjét végrehajtani. Online használható hidrogénérzékelős vákuumberendezésekkel és hűtőgáz-töltő gépekkel. Integrálja a robotos kezelést, a vizuális pozicionálási korrekciót és az RFID-t. A paletta nyomonkövetési rendszer és a moduláris körkörös összeszerelési sor figyelembe veszi a személygépkocsik és energiatároló egységek pótalkatrészeinek nagyüzemi gyártását.

Fő előnyök és kiemelkedő jellemzők

Többtengelyes szinkron feszítőrendszer

4–12 tengelyt szinkronban rögzít a szervomotor, a lemez egyenletesen terhelődik, így megakadályozza, hogy a tömítőtömítés részben túlságosan összenyomódjon;

Robotos vizuális rakodáskorrekció

Vizuálisan meghatározza a lemez szögét, automatikusan korrigálja a helyzeteltérést, így teljes mértékben megoldja a manuális rakodás hajlásának problémáját;

Integrált kétlépcsős szivárgás-ellenőrzési megoldás

Száraz durva ellenőrzés + nagy pontosságú hidrogénérzékelés és finom ellenőrzés, így lefedve a magas- és alacsony pontosságú tömítésellenőrzés igényeit;

Energia tároló/autó két forgatókönyv kompatibilitása

Gyors váltás a kis autós lemezcsere és a nagy energia tároló folyadékhűtéses lemezcsere között;

Gyűrű alakú paletta-keringés

Az üres paletták automatikusan visszafolyanak, csökkentve a manuális betöltést és leszedést;

Teljes körű fel- és lefelé tartozó támogató berendezések

Zökkenőmentesen csatlakoztatható hűtőgáz-töltő és vákuumos hidrogénérzékelő berendezésekkel, létrehozva egy teljes lemezcsere-gyártósorát.

Az alaprendszer paraméterei

Paraméterek

Technikai mutatók

Alkalmazott termékek

Autóra szerelt kis lemez-hőcserélő, energia tároló nagy folyadékhűtéses lemez-hőcserélő

Standard gyártási ciklus

220 mp/db, nagy méretű energia tároló panelcsere 360 mp/db

Irányítási rendszer

Siemens S7-1500 PLC, 15 hüvelykes ipari HMI

Szinkron feszítő tengelyek száma

4 tengely/8 tengely/12 tengely opció, nyomaték pontossága ±2%

Rakodás vizuális pozicionálási pontossága

±0,1 mm

Szivárgás-ellenőrzés osztályozási pontossága

Száraz durva ellenőrzés 5×10⁻⁴ mbar・L/s; hidrogénérzékelés finom ellenőrzés 1×10⁻⁶ mbar・L/s

Áramlás-teszt tartománya

5~500 L/min, nyomáskülönbség pontossága ±0,5 kPa

Nyomonkövetési hordozó

Magas hőmérsékletnek ellenálló RFID fémetartó tálca, olaj- és vízpára ellenálló

Gyártósor területe

Standard modell 55 m×4 m, energia tároló nagy méretű modell 72 m×4,5 m

Az alapfunkciók és értékek részletes magyarázata

Teljesen automatikus lemez-rakodás és összeszerelés

Az alapanyag siló automatikusan osztja a anyagokat, a robot pedig fogja az egyes lemezeket és tömítőlapokat, majd vizuális pozicionálási korrekció után rakja őket rétegekbe. A rendszer rögzíti a rakodott darabok számát, és automatikusan riaszt és leállít, ha hiányos vagy többszörös darabok vannak, így kiküszöbölve a nem megfelelő hőcserélő terület és a hiányos tömítések olyan hibáit.

Többtengelyes szinkron intelligens feszítés

A szervomotoros szinkron kompressziós modul lépésről lépésre préseli és rögzíti a folyamat görbéje szerint, valamint valós időben gyűjti minden csavar nyomaték- és kompresszió elmozdulási adatait. A nyomaték eltérései automatikusan jelzik a hibákat, biztosítva, hogy a tömítőtömítés egyenletesen terhelődjön az egész területen, és kiküszöböli a hűtőgáz-vízvezeték szivárgásának rejtett veszélyét.

Kétlépcsős tömítés-szivárgás-ellenőrzési funkció

Száraz vákuumos durva ellenőrzés: A rakodás befejezése után gyorsan és durván szűrik ki a nagyobb szivárgási hibákat, és előre irányítják a javítást;

Hidrogénérzékelés precíziós ellenőrzés (opcionális): Hidrogénérzékelő vákuumberendezéssel kapcsolódva mikroméretű mikroszivárgásokat is pontosan lokalizálni lehet, megfelelve az energia tároló magasnyomású folyadékhűtésének szigorú tömítési szabványainak.

Hőcserélő áramlás-szimulációs teszt

Szimulálja a jármű/energia tároló rendszer víz áramlását és nyomáskülönbségét, ellenőrzi, hogy a lemezcsere áramlási ellenállása megfelel-e a tervezett értéknek, és feltárja a belső lemez-elzáródásokat és az áramlásirány-helyzeteltérések problémáit.

Teljes folyamat digitális nyomonkövetése

RFID-es paletta-bindings lemezcsere modellek, rakodott darabok száma, feszítési paraméterek, szivárgás-ellenőrzés adatok, és ezek az adatok valós időben kerülnek feltöltésre a MES-be, teljes mértékben támogatva a pótalkatrészek minőségének nyomonkövetését és az OEM auditot.

Kereskedelmi érték: A rakodási összeszerelés munkaerőigénye 10-ről 2-re csökkent, a lemezcsere szivárgási aránya pedig 92%-kal csökkent. Az energia tároló projektek ügyfelei megfelelhetnek a külföldi energia tároló berendezések szigorú tömítési export szabványainak, és egy gyártósor akár évente 150 000 lemezcsere-készletet is előállíthat.

Támogató szolgáltatások és szállítási garancia

1. Kezdeti szakasz: lemezcsere minta-rakodási folyamat ellenőrzése, feszítési nyomás görbe szimulációja, a teljes sor 3D-s elrendezésének tervezése;

2. Szállítási határidő: 75 munkanap standard gyártósorhoz személygépkocsi lemezekhez, 100 munkanap nagy méretű egyedi energia tároló gyártósorhoz;

3. Megvalósítás: teljes terheléses rakodási teszt a gyárban → szétszerelés és szállítás → helyszíni robotok, feszítő tengelyek és vákuumvezetékek közös beállítása → 72 órás folyamatos próbagyártás;

4. Képzés: robotok oktatása, feszítési nyomaték paraméterek kalibrálása, hidrogénérzékelő berendezések kezelése, MES üzemeltetés és karbantartás képzése;

5. Utánértékesítés: 1 év garancia az egész gépre, 2 év garancia a szervomotoros feszítő tengelyre és a robotra; 24 órás házhozszállítás országszerte, valamint hosszú távú megfizethető tömítés- és vákuum-fogyóeszköz ellátás.