Magas pontosságú, egyedi termék speciális ellenőrzése

A szenzor és a tömítőszerkezetet kifejezetten a munkadarabhoz optimalizálták, és a detektálási pontosság 30%-kal jobb, mint a standard gyártósori detektáló modulé;

Offline/online kétféle működési helyzet kompatibilitása

Lehetőség van önálló offline minőségellenőrzésre, vagy gyorsan csatlakoztatható az automatizált összeszerelő sor végéhez végső ellenőrzésként;

Minimalista kezelési küszöb

Egyetlen gombnyomással indítható az automatikus detektálás, nem szükséges szaktechnikusok közreműködése;

Az összes ellenőrzési adat automatikus archiválása

Kódolvasással lehet a munkadarabot párosítani, a detektálási értékek 10 évre helyileg tárolhatók, és egy gombnyomással exportálható az IATF-ellenőrzési minőségellenőrzési jelentés;

Könnyű, helytakarékos kialakítás

Egyetlen eszköz 5–10 m²-es területet foglal el, és rugalmasan elhelyezhető a műhely bármely minőségellenőrző részén;

Gyors cserélnyi lehetőség

Gyorscsere-foglalati elemekkel bővíthető, kompatibilis sok hasonló alkatrész ellenőrzésével ugyanazon sorozatból

Paraméterek

Technikai mutatók

Alkalmazott termékek

Légkondicionáló mag, többutas szelep, ajtózár, tetőablak, PTC, vezérlő, lemez-hőcserélő és egyéb alkatrészek

Egy darab ellenőrzési ritmusa

40–150 mp/darab, testfeladatok számának megfelelően testreszabható

Vezérlőrendszer

Siemens S7-1500 kis PLC, 10 hüvelykes ipari érintő HMI

Detektálási pontosság besorolása

Légmentesség akár 1×10⁻⁶ mbar・L/s; feszültség ±0,1 V; nyomaték ±0,05 N・m; méret ±0,01 mm

Nyomásos pozicionálási módszer

Pneumatikus/szervos nyomás, pozicionálási ismétlődési pontosság ±0,02 mm

Nyomon követési hordozó

Munkadarab QR-kód/bárkódja egész ellenőrzési adatsorral párosítva

Berendezési terület

5–10 m²-es asztali függőleges integrált szerkezet

Bővíthető funkciók

Támogatja a MES-sel való csatlakozást, hang- és látványos hibás termék riasztásokat, valamint automatikus szortírozási és elosztási mechanizmusokat

Speciális teljes dimenziós ellenőrzési funkció alkatrészek és komponensek számára

Megfelelő tesztelési egységek vannak integrálva az ügyfél munkadarab-tesztelési igényei szerint: légmentes vákuumos szivárgásdetektálás, magasfeszültségű isolációs áthidalási feszültség, CAN-busz elektronikus vezérlés tesztelése, áramlási nyomáscsökkenés, NVH zaj, dimenziós vizuális ellenőrzés, nyomaték ellenőrzése; eszközspecifikus profilozott pozicionáló foglalatok, munkadarab befogása eltolódás nélkül, megszüntetve a befogási hibák okozta téves detektálást, és a hibás termék azonosításának pontossága közel 100%.

Rugalmas használata offline minőségellenőrzésre

Nincs szükség az egész összeszerelő sorhoz való kötődésre. A késztermék raktár és a minőségellenőrző terület külön elhelyezhető, ami alkalmas a kis- és közepes tételű alkatrészek véletlenszerű és teljes ellenőrzésére. Új termékek kis tételű próba-gyártása esetén sem kell teljes gyártósor felépítése. Csak a tesztelő eszköz beszerzése szükséges a gyári ellenőrzés befejezéséhez, jelentősen csökkentve a próba-gyártási beruházást.

Online gyártósor zökkenőmentes csatlakozási funkciója

Az eszköz tartalmaz Profinet szabványos kommunikációs interfészeket és automatikus betöltő–kiürítő dokkoló állomásokat, amelyek közvetlenül telepíthetők a teljesen automatizált összeszerelő sor végére, mint EOL offline ellenőrző állomás. Az összeszerelés után a munkadarabok automatikusan az eszközbe folynak ellenőrzésre, majd a vizsgálat befejezése után a jó termékek és a hibás termékek automatikusan elkülönülnek, megvalósulva az ember nélküli összeszerelés–ellenőrzés összekapcsolása.

Automatizált adatnyomon követés és jelentéskiadás

Az operátor QR-kódot olvas, hogy belépjen a munkadarab kódjába, és az eszköz automatikusan elvégzi az összes ellenőrzési feladatot. Minden mutató valós időben jelenik meg az HMI felületén. A megfelelő termékek automatikusan kiengedettek, a nem megfelelő termékek hang- és látványos riasztásokkal letiltottak. Az összes tesztdatát automatikusan tárolják, és PDF minőségellenőrzési jelentéseket lehet exportálni tétel, gyártási dátum és munkadarab modell szerint, ami tökéletesen megfelel az OEM IATF16949 minőségellenőrzési követelményeinek.

Gyors cseréje azonos sorozat termékeinek

A választható gyorscsere-profilozott pozicionáló foglalattal ugyanazon eszköz 3–5 hasonló szerkezetű alkatrészt tud ellenőrizni ugyanazon sorozatból. A termékcseréhez csak a pozicionáló formát kell cserélni, és a beépített detektáló programot kell meghívni. A gyártási változási idő ≤30 perc. Egyetlen eszköz fedezheti több alkatrész ellenőrzési igényét.

Kereskedelmi érték: A gyári kimaradt ellenőrzések és tévesen hibás termékek aránya 98%-kal csökken, teljesen leváltva a kézi mérőeszközökkel és egyszerű ellenőrző eszközökkel végzett manuális ellenőrzést; az offline eszköz nem igényel a teljes gyártósor felszerelését, és a beruházás a új termék próba-gyártási szakaszában 70%-kal csökken; az ellenőrzési adatok automatikusan archiválódnak, megszüntetve a papír alapú jegyzőkönyvek manuális kitöltésének szükségességét, évente rengeteg minőségellenőrző munkaerőt és dokumentumkezelési költséget takarítva meg.