Ember–gép együttműködéses rugalmas gyártás

A kulcsfontosságú folyamatok automatizálása, a bonyolult speciális alakú alkatrészek manuálisan segített pozicionálása, figyelembe véve mind a hatékonyságot, mind a gyártási változások rugalmasságát;

Könnyű súly és alacsony beruházási költség

A teljesen automata összeszerelő sorral összehasonlítva a beruházás 60%-kal csökken, kis területet foglal el, és nem igényel nagy méretű gyárátalakítást;

Moduláris, bővíthető és frissíthető

Robotok, vizuális ellenőrzés és RFID raklap egységek utólag is hozzáadhatók, hogy zökkenőmentesen frissítsék a teljesen automata munkaállomást;

Teljes folyamat adatok nyomon követési csomagja

A munkadarabot kézi kódolvasóval kötik össze, a préselési és csavarzási adatokat helyben tárolják, és MES-hez csatlakoznak;

Gyors cserélhető formázó szerkezet

Gyorscserélhető pozicionáló tartó, termékváltási idő ≤ 20 perc, beépített többfajta folyamatprogrammal;

Többszörös biztonsági védelmi kialakítás

Fotoelektrikus rács, vészleállító gomb, túlnyomás elleni védelem a kéz becsípődése és összetörés biztonsági baleseteinek megelőzésére

Paraméterek

Technikai mutatók

Alkalmazott termékek

Autóipari szelepek, klímaberendezés kisalkatrészek, elektronikus vezérlők, napellenző/ajtókilincs belső részei, hőkezelési alap kisalkatrészek

Egy állomás standard ciklusidő

120~300 mp/darab, manuális segéd folyamattal beállítva

Vezérlőrendszer

Siemens S7-1500 kis PLC, 10 hüvelykes egyszerű ipari HMI

Nyomásnyomás tartomány

0,1~10 kN, pontosság ±1% FS

Csavarzási nyomaték tartomány

0,05~25 N·m, szervos nyomaték zárt hurok vezérlés

Nyomon követés

Kézi egydimenziós/kétdimenziós kódolvasó puskával egy darabonkénti adatok kötése

Váltási idő

≤20 perc, gyorscserélhető pozicionáló formázó

Egy munkaállomás területe

6 m², opcionális mozgatható görgők

Bővíthető interfész

Profinet és Modbus támogatja a látvány, robotok és összeszerelő sor konvejor vonalainak csatlakoztatását.

Szervos precizitású automatizált összeszerelési folyamat

Automatikusan végzi a szabványos folyamatokat, például tömítés préselését, terminál csípését és csavarok csavarását. A rendszer zárt hurokban gyűjti a préselési erő és a csavarzási nyomaték görbéket. Az eszköz automatikusan blokkol és riaszt, ha nyomáseltérés, szivárgás vagy hamis csavarás történik, hogy a forrásból kerüljön el az összeszerelési hibák. A manuális munka csak a speciális alakú munkadarabok betöltéséért és a bonyolult szerkezetek párhuzamos beigazításáért felelős, így jelentősen csökkenti a manuális összeszerelési hibákat.

Új termék kis sorozatú rugalmas próba funkciója

Több mint 20 beépített termék folyamatprogram adatbázissal, amikor a vevők új termékeket fejlesztenek, csak be kell importálniuk a folyamat paramétereket, hogy gyorsan debugolhassák az állomást új berendezések testreszabása nélkül; egyetlen állomás egyszerre 3–5 különböző alkatrészt tud forgatni próba-gyártásra, tökéletesen illeszkedve a K+F laboratóriumok és próba-gyártó műhelyek igényeihez.

Teljesen automata frissítési és bővítési képesség

Az állomáson szabványos kommunikációs és mechanikai interfészek vannak fenntartva robotok, vizuális ellenőrzés és körkörös konvejor vonalak számára. Amikor a vevők a jövőben növelik a gyártási kapacitást, közvetlenül telepíthetnek hattengelyes robotokat, vizuális kamerákat és RFID raklap szállító modulokat, és helyben frissíthetik a teljesen automata munkaállomásokat. Az eredeti elektronikus vezérlő, préselési és csavarzási egységek mind újrahasznosításra kerülnek, hogy elkerüljék a duplikált beruházásokat.

Könnyű digitális nyomon követési menedzsment

Az üzemeltető egy kódolvasót tart a munkadarab QR-kódjának beolvasásához, és az eszköz automatikusan köti össze és tárolja az összeszerelési nyomást, nyomatékot, működési időt és az üzemeltető számát; az adatok csatlakoztathatók a gyár MES rendszeréhez, hogy egyszerű minőségellenőrzési jelentést generáljanak, megfelelve az alapvető alkatrész minőség nyomon követési követelményeinek.

Biztonsági interlock védelmi menedzsment és vezérlés

Fotoelektrikus biztonsági rácsok vannak telepítve az állomás mindkét oldalán. Amikor a manuális kezek behatolnak a munkaterületre, a préselési és csavarzási műveletek automatikusan felfüggesztődnek; túlnyomás és programhiba esetén vészleállító blokkolás lép életbe, és egy szinkronizált HMI felugró ablak jelez hibakódot, hogy biztosítsa az üzemeltető személyi biztonságát.

Kereskedelmi érték: Egyetlen munkaállomás helyettesíti 2–3 manuális összeszerelő dolgozót, és a hibás alkatrész összeszerelési aránya 70%-kal csökken; az új termék próba-gyártása nem igényel magas költségű teljesen automata gyártósorok beruházását, és az eszköz megtérülési ideje 1 év alá rövidül; a teljes automatizálás helyben frissíthető, és a hosszú távú beruházások összköltsége 45%-kal csökken.