copyright 2026 Tout Dwa RezèveGuangke (Shanghai) Ipari Automatizálási Technológia Kft. XML
Alkalmazási helyzetek: munkadarabok automatikus betöltése és kiürítése szerszámgépeken, présgepseken, tesztberendezéseken és szerelőállomásokon Alapvető típusok: gerenda alapú betöltés és kiürítés, robotos betöltés és kiürítés, szalagvonalas áthelyező mechanizmus, emelős áthelyező mechanizmus A megoldás fő jellemzői: alkalmazkodik különféle berendezési interfészekhez és magas szintű testreszabhatósággal rendelkezik; kiváltja a kézi, ismétlődő munkát és csökkenti a munkaerő-igényt; egyedi vagy több egységben is online konfigurálható, így a beruházás rugalmas; stabilan működik és egyszerűen karbantartható.
Termékismertetés
Az iparágban szabványosított, automatikus betöltő- és kiürítő nem szabványos tartozékkal rendelkező mechanizmus háromféle szerkezet típusra oszlik: szalagkonvejoros típus, hattengelyes robotfogó típus és nehézterhelésű truss típus. Alkalmas az autóipari hőkezelési alkatrészek, újenergia-szelepek, hőcserélő magok, elektronikai vezérlők és kis üléstartozékok áthelyezésére. Önállóan felszerelhető félautomata munkaállomással, vagy sorba kapcsolható a teljesen automata összeszerelő vonalhoz, hogy megvalósítsa a nyersanyagok automatikus adagolását, a feldolgozás/összeszerelés után a késztermékek automatikus kiürítését és szállítását, valamint AGV kapcsolati felületeket biztosít, hogy lehetővé tegye a műhelyben történő nyersanyagok – félkésztermékek – késztermékek közötti vezeték nélküli anyagáramlást, így oldva meg a kevés kézi kezelési hatékonyság és a magas ütközéses veszteségek problémáit.
Fő előnyök és jellemzők
Három fő modell igény szerint illeszkedik a munkadarab terheléséhez | Könnyű és kis alkatrészek esetén válassza a szalagtípust, közepes méretű szeleptestek és magok esetén a robotos típust, nehézterhelésű lemezcserékhez vagy energiatároló modulokhoz pedig a truss típust; |
Összes márkájú PLC univerzális kommunikációs interfész | Profinet/Modbus szabványos protokoll, kompatibilis a Siemens, Mitsubishi és Omron egyéb gyártósori vezérlőrendszereivel; |
Rugalmas és állítható, hogy alkalmazkodjon többféle munkadarab specifikációjához | A tároló és a fogó tartozék mérete gyorsan beállítható, így kompatibilis sokféle munkadarabbal anélkül, hogy újra kellene nyitni a formát; |
Intelligens korai figyelmeztető zárórendszer anyaghiány és elakadás esetén | Fényérzékelők valós idejűen figyelik az anyagokat, automatikusan jeleznek anyaghiány esetén, és lassítják a gyártósor működését várakozási üzemmódba; |
AGV vezeték nélküli diszpécserkapcsolat | Automatikusan csatlakozhat SLAM navigációs AGV-hoz, hogy megvalósítsa a teljes dobozok anyagának automatikus utánpótlását és a késztermékek raktárból történő automatikus kiürítését; |
Moduláris szétszerelés, összeszerelés és átalakítás kényelmes | Szegmentált állvány, régi gyártósorok újra telepíthetők az eredeti berendezések nagyszabású bontása nélkül. |
Alapvető rendszerparaméterek táblázata
Paraméterek | Műszaki jellemzők |
Három géptípus névleges terhelése | Szalagtípus ≤ 5 kg; hattengelyes robotos típus ≤ 20 kg; truss-gantry típus ≤ 100 kg |
Vezérlőrendszer | Siemens S7-1500 kis PLC támogatja a többbuszos kommunikációs protokollt |
Felvétel/szállítás pozicionálási pontossága | Szervos zárt hurok ±0,1 mm |
Normál siló tárolókapacitása | 80–200 darab, támogatja a háromdimenziós siló bővítését |
AGV kapcsolati funkciója | Támogatja a SLAM vezeték nélküli AGV jelinterakciót és automatikusan hívja/fogadja az anyagdobozokat |
Telepítés adaptációs formája | Három lehetőség van: földön álló függőleges, gyártósor mellé telepíthető, illetve tetőről emelhető. |
Egyetlen intézmény területe | Szalagtípus 4 m²; Robotos típus 7 m²; Truss-gantry típus 12 m² |
Alapvető funkciók és értékek részletes magyarázata
Az alagépek automatikus anyagátvitel adaptációja | A szalagkonvejoros típus alkalmas apró elektronikai alkatrészek és kis műanyag belső alkatrészek szállítására, folyamatosan és konstans sebességgel adagol anyagokat; a hattengelyes robot alkalmas többformátumú fém szeleptestek és párologtató magok számára, pontosan foghat és több szögből helyezhet be a szerszámba; a nehézterhelésű truss alkalmas nagyméretű lemez hőcserélőkhöz, energiatároló folyadékhűtő modulokhoz és nagytávolságú keresztállomásos áthelyezésekhez; az egész folyamat kiváltja a kézi targoncákat és a kézi kezelést, és több mint kétszeresére növeli az anyagátvitel hatékonyságát. |
Rugalmas és gyors beállítása többspecifikációs munkadarabokhoz | A siló elválasztó fal, a robot fogója és a truss pozicionáló korlátja mind változtatható szerkezeteket alkalmaz. Csak a beállító csavarokat kell meglazítani, hogy a munkadarab hosszúságát és szélességét cseréljük új szerszámok kialakítása nélkül. Amikor az ügyfelek új termékeket adnak hozzá, csak finoman be kell állítani a mechanizmus méretét, ami jelentősen csökkenti a tartozékszerszámok beszerzési költségeit. |
Intelligens korai figyelmeztető és biztonsági zárórendszer anyaghiány és elakadás esetén | Fényérzékelők vannak a siló be- és kijáratánál. Amikor az anyagmaradék elégtelen, és a munkadarab beleakad a konvejorcsatornába, a mechanizmus automatikusan lassít és megáll. A HMI felugró ablaka kiírja a hibakódot és szinkronban továbbítja az üzenetet a termelésvezető mobiltelefonjára; ezzel megakadályozzák a gyártósor üzemidegését és leállását, valamint azt, hogy a munkadarabok összenyomódjanak, deformálódjanak és selejtezzévé váljanak. |
AGV műhelyi vezeték nélküli összekapcsolása az egész folyamatban | Az intézmény fenntart egy szabványos jelinterakciós interfészt. Miután az AGV tele van nyersanyagdobozokkal és megérkezik a dokkolóponthoz, az intézmény automatikusan fogja a munkadarabokat és betölti őket. Miután a késztermék pufferdoboz megtelt, az intézmény automatikusan kiadja a hívóparancsot, és az AGV automatikusan megérkezik, hogy áthelyezze a késztermékeket a raktárba, így az egész műhelyi folyamatban nincs kézi anyagforgalom. |
Alacsony költségű automatizálási fejlesztés régi gyártósorokhoz | A szabványosított kommunikációs protokollokkal és moduláris állványokkal a meglévő hagyományos kézi összeszerelő vonal nem kell teljesen bontani és újjáépíteni. Csak a betöltő- és kiürítő mechanizmust kell telepíteni az oldalra, hogy megvalósítsa az automatikus adagolást és kiürítést. Az átalakítás rövid időt vesz igénybe, és a beruházás jóval alacsonyabb, mint egy új teljesen automata gyártósor esetében. Alkalmas kis és közepes méretű gyárak lépcsőzetes automatizálási fejlesztésére. Kereskedelmi érték: Egyetlen mechanizmus kivált 2–4 anyagkezelő munkást, csökkentve a munkadarabok ütközéses és selejtezéses veszteségeit 65%-kal; a régi gyártósorok utólagos átalakításának és fejlesztésének költsége mindössze 30%-a egy új gyártósoré, és a berendezés megtérülési ideje 1,2 év; az AGV kapcsolat lehetővé teszi a műhely éjszakai műszakjait kézi termelés nélkül, és 30%-kal növeli a termelési kapacitást. |
Tartozékszolgáltatások és szállítási garancia
1. Előzetes szolgáltatások: munkadarabok méretének és súlyának felmérése, géptípus kiválasztása és összehangolása, gyártósor telepítési elrendezés 3D-s terve, AGV logisztikai útvonal szimulációja;
2. Szállítási idő: 20 munkanap szalagtípus esetén, 30 munkanap robotos típus esetén, 40 munkanap truss-gantry típus esetén;
3. Helyszíni szállítás: munkadarab fogásának és áthelyezésének előzetes beállítása a gyárban → moduláris szétválasztott csomagolás és szállítás → helyszíni gyártósor telepítése, kommunikációs jelek közös beállítása → 48 órás folyamatos stabil működés elfogadása;
4. Képzési szolgáltatások: siló méretének beállítása, egyszerű robotok oktatása, AGV kapcsolati jel beállítása, hibajelzések javítása;
5. Utángyártási garancia: 1 év garancia az egész gépre, 2 év garancia a szervomotorra és a robot testére; 4 órás írásbeli igényreagálás, 24 órás helyszíni karbantartás országos mérnökök által; élettartamra szóló alacsony áron történő fogófejek, szalagok és pozicionáló elválasztófalok fogyóeszközök ellátása, valamint ingyenes technikai megoldások szerkezeti átalakításra és fejlesztésre.