copyright 2026 Tout Dwa RezèveGuangke (Shanghai) Ipari Automatizálási Technológia Kft. XML
Alkalmazható termékek: autóipari ablaktörlőmotorok, ajtókülső kilincsek, mikrokapcsolók és egyéb elektromechanikus alkatrészek Alapvető funkciók: automatizált összeszerelés, teljesítményteszt, élettartam-teszt, megjelenés-teszt A megoldás fő jellemzői: a professzionális összeszerelési és tesztelési folyamatok biztosítják a termék teljesítményét és tartósságát; kiváltja a manuális ismétlődő munkát, javítja a termelési hatékonyságot; a teszteredményeket automatikusan rögzítik, így a minőség nyomon követhető.
Termékismertető
Egy integrált, egygépes, automatizált összeszerelő és tesztelő berendezés kifejezetten a személyautók és haszonjárművek ablaktörlő meghajtómotorjaihoz lett kifejlesztve. Magában foglalja a stator és a rotor préselését, a hajtómű összeszerelését, a kefe rögzítését, a tok tömítését, az áram alatt történő tartóssági vizsgálatot és az NVH zajok teljes folyamatát. Ez egy kompakt, önálló munkaállomás, amely önmagában is használható, vagy csatlakoztatható a járműalkatrészek összeszerelő sorához. Felszerelt Siemens kis PLC-vel, vizuális hibafelismerő rendszerrel és nyomaték zárt hurok vezérlőrendszerrel. Kompatibilis mind a 12 V-os, mind a 24 V-os motorokkal, így gyors termelési váltásra képes.
Főbb erősségek
Integrált kompakt kialakítás | Egyetlen berendezésben összevonva minden összeszerelési és tesztelési folyamat, mindössze 10 négyzetméternyi helyigény. |
NVH online csendes tesztelőfülke | Beépített hangszigetelő üreg segítségével pontosan felismerhetők a rendellenes fogaskerék-zajok és a csapágykopásos hibák. |
Nyomaték és áramerősség két dimenziós teljesítményellenőrzése | Szinkron módon érzékelik a motor kimeneti nyomatékát és a terhelés nélküli/terhelt üzemi áramerősségét. |
Egérkattintással történő autómodell programváltás | Tárolható ≥15 ablaktörlő motor folyamatprogram, a termelés változtatása ≤10 perc. |
Automatikus hibás termék szortírozása és elszeparálása | Automatikusan elvezeti a nem megfelelő termékeket, miközben egyidejűleg rögzíti a nemkívánatos hibák típusát. |
Könnyű, levehető alap | Az alja görgőkkel van ellátva, ami megkönnyíti a munkaállomás pozíciójának beállítását a műhelyi gyártósoron. |
Az alapvető rendszerparaméterek táblázata
Paraméterek | Technikai jellemzők |
Alkalmazott termékek | 12 V-os személyautó ablaktörlő motor, 24 V-os haszonjármű ablaktörlő motor |
Egyetlen futás | 90 mp/szett |
Vezérlőrendszer | Siemens S7-1500C kis PLC, 10 hüvelykes ipari HMI |
Nyomaték érzékelési tartomány | 0,1~5 N·m, pontosság ±0,05 N·m |
NVH hangszigetelő fülke háttérzaj | ≤28 dB(A), hangmérő pontossága ±0,5 dB |
Működési feszültség kompatibilitás | DC12 V/24 V automatikus váltású kimenet |
Nyomon követhetőség | Motor tok QR-kódja összekapcsolja az összeszerelési és ellenőrzési adatokat. |
Berendezés területe | 10 m², görgőkkel felszerelve, egészben mozgatható. |
Az alapfunkciók és értékek részletes magyarázata
Automatizált precíziós összeszerelés a motor statorainak és fogaskerekeinek | A szervopressz pontosan préseli a stator-t és a rotort, a robot pedig automatikusan fogja a fogaskerekeket és rögzíti a kefeelemeket, valamint valós időben figyelemmel kíséri a préselési erő görbéjét; ha a fogaskerék rosszul illeszkedik vagy a kefe elakad, automatikusan riaszt és leállítja a gépet, így kiküszöbölve az elakadt motor működését. |
Áram alatti tartóssági teszt terhelési körülmények között | Szimulálja a jármű ablaktörlőjének terhelési ellenállását, a motor pedig folyamatosan indul és áll le 30 percig. A terhelés nélküli, terhelt áramerősség és a kimeneti nyomaték valós idejű gyűjtése segít azonosítani a korai hibaproblémákat, mint például a tekercs rövidzárlatot, a fogaskerék kopását és a kefe rossz érintkezését. |
NVH csendes zajfelismerés | Az alkatrészt automatikusan behelyezik egy zárt hangszigetelő fülkébe, a motor pedig minden fogaskereken nagy és kis sebességgel működik, hogy begyűjtsék a zaj spektrumát. A rendszer összehasonlítja a standard zaj görbét, így pontosan észlelik a fogaskerék súrlódását és a csapágy rendellenes zajhibáit, ezzel elkerülve a vevők panaszait az ablaktörlő rendellenes zajáról jármű futása közben. |
Vizuális megjelenési hibafelismerés | Ipari kamerák észlelik a tok dudorait, hiányos keféket, sérült vezetékhálózatokat és nem megfelelően összeszerelt fogaskerekeket. A hibás termékeket automatikusan elvezetik, és a hibaképeket archiválják a folyamatoptimalizálás érdekében. |
Egyedi minőségi adatok nyomon követhetősége | Minden motor a tok QR-kódjához van kötve, az összeszerelési nyomás, nyomaték, áramerősség és zaj érzékelési adatok pedig helyileg 10 évre tárolódnak. Összekapcsolódik az MES-szel, így lehetővé téve a részegységek teljes linkes minőségi nyomon követhetőségét, megfelelve az OEM IATF audit követelményeinek. Kereskedelmi érték: Az ablaktörlő motorok gyári elhagyása utáni rendellenes zaj és elakadás aránya 92%-kal csökkent. Egyetlen berendezés helyettesítheti három összeszerelő és ellenőrző dolgozót; a kompakt egygépes berendezés nem igényel nagy területű gyárat, így a kis- és közepes méretű alkatrészgyárak rugalmasan tudnak próbatermelésre és tömeggyártásra beruházni. |
Támogató szolgáltatások és szállítási garancia
1. Korai szakasz: ablaktörlő motor minta teljesítményteszt, folyamatparaméterek szimulációja, műhelyi munkaállomás elrendezésének tervezése;
2. Szállítási idő: 35 munkanap egy standard egygépes berendezéshez;
3. Bevezetés: a motor teljes terheléses előzetes tesztje a gyárban → a komplett berendezés szállítása → helyszíni összeszerelés, hangszigetelő fülke, elektronikus vezérlés közös beállítása → 72 órás folyamatos mintaüzem és elfogadás;
4. Képzés: berendezés üzemeltetése, nyomaték/zaj paraméterek kalibrálása, autómodell program szerkesztése és adatjelentés exportálása;
5. Utángyártás: 1 év garancia az egész berendezésre, 2 év garancia a hangszigetelő szenzorra és a szervopresszre; 4 órás válasz, országos 24 órás ajtótól-ajtóig karbantartás, valamint életre szóló, megfizethető árú tömítő kellékek biztosítása.
Ajtókilincs automatikus összeszerelő és tesztelő berendezés
Az autó belső és külső ajtókilincseinek rugalmas automatizált összeszerelő munkaállomása alkalmas mechanikus ajtókilincsekhez és kulcs nélküli induktív okos ajtókilincsekhez. Automatikusan el tudja végezni a zárcilinder, visszatérő rugó, induktív vezetékhálózat, nyitás-zárás tartósság, kulcs nélküli induktív funkciók összeszerelését, valamint az összeszerelési hézagok vizuális ellenőrzését. Ez egy önálló moduláris, stand-alone gép, amely csatlakoztatható a karosszéria alkatrészek összeszerelő sorához. RFID egyedi nyomon követhetőség támogatja a több modellű ajtókilincsek gyors termelési váltását.
Az alapvető erősségek
Mechanikus + elektronikus kettős funkció szinkron érzékelése | Egyszerre ellenőrizik a mechanikus nyitás-zárás érzetét és a kulcs nélküli induktív elektronikus vezérlés teljesítményét. |
Nagy pontosságú hézag vizuális ellenőrzése | Észleli az ajtókilincs és a karosszéria közötti összeszerelési hézagot, ±0,01 mm pontossággal. |
Több tízezer online nyitás-zárás tartóssági teszt | Az összeszerelés szinkron módon szimulálja az autóajtók ismételt nyitás-zárását, hogy előre felismerjék a rugók fáradásából eredő elakadásokat. |
Rugalmas gyors váltás | Szimulálja a teljes jármű alacsony frekvenciájú induktív jeleit, hogy ellenőrizze a kulcs nélküli nyitás érzékenységét. |
Induktív jel teljes munkakörülmény szimulációja | Szimulálja a teljes jármű alacsony frekvenciájú induktív jeleit, hogy ellenőrizze a kulcs nélküli nyitás érzékenységét. |
Ember-gép biztonsági védelem kerítése | Teljesen zárt fotoelektronikus védelem, hogy kiküszöbölje a kézi működés során bekövetkező kézcsípés veszélyét. |
Az alapvető rendszerparaméterek táblázata
Paraméterek | Technikai jellemzők |
Alkalmazott termékek | Benzin-/újenergia járművek belső és külső mechanikus ajtókilincsei, kulcs nélküli szenzoros okos ajtókilincsek |
Egyetlen futás | 120 mp/darab |
Vezérlőrendszer | Siemens S7-1500 PLC, 12 hüvelykes érintő HMI |
Hézag vizuális érzékelési pontossága | ±0,01 mm |
Tartósságos nyitás-zárások száma | Egyetlen online ciklus 5000 váltás szimulációja |
Induktív jel frekvencia sávja | 125 kHz jármű alacsony frekvenciájú induktív szimulációja |
Nyomon követhetőség hordozója | Az ajtókilincs QR-kódja összekapcsolja a teljes összeszerelés ellenőrzési adatokat. |
Berendezés területe | 11 m², zárt biztonsági védelmi szerkezet. |
Az alapfunkciók és értékek részletes magyarázata
Automatizált összeszerelés az ajtókilincs alkatrészeinek | A rezgő lemez automatikusan betáplálja a zárcilindert, a visszatérő rugót és az induktív vezetékhálózatot. A szervo eszköz pontosan préseli a csatot és a vezetékhálózat végét, valamint valós időben figyelemmel kíséri a préselés helyén lévő jelet. Ha a rugó hiányzik vagy a vég kiürült, automatikusan riaszt és elszeparálja a hibás termékeket. |
Mechanikus nyitás-zárás tartósság és érzet teszt | A szervomotor szimulálja az ajtókilincs kézi nyitás-zárását, és 5000 nyitás-zárás ciklust végez, hogy begyűjtse a nyitás-zárás nyomatékát és a visszapattanás erősségét, így azonosítva olyan hibákat, mint a nem megfelelő rugóerő és a megragadott zárcilinder, hogy megelőzzük, hogy a vevők olyan ajtókilincset használjanak, amelynek gyenge visszapattanása és elakadt ajtója van. |
Kulcs nélküli induktív elektronikus vezérlés funkció teszt | Az eszköz szimulálja a jármű alacsony frekvenciájú induktív antennájának jelét, észleli az ajtókilincs induktív moduljának nyitás érzékenységét és a jelátvitel stabilitását, ellenőrzi a nyitás teljesítményét alacsony hőmérséklet és gyenge jel körülmények között, valamint előre szűri ki az induktív modul hibás darabjait. |
Összeszerelési hézag vizuális ellenőrzése | A nagy felbontású látáskamera pásztázza az ajtókilincs összeszerelési hézagait, és automatikusan megállapítja, hogy a hézagok megfelelnek-e az OEM rajz toleranciáinak. A túl nagy hézagokkal rendelkező alkatrészek automatikusan elvezetődnek, hogy biztosítsák a teljes jármű megjelenésében az összeszerelési egyformaságot. |
Teljes folyamat minőségi adatok nyomon követhetősége | Minden ajtókilincs egyedi QR-kóddal van ellátva, a rugópréselési erő, a nyitás-zárás nyomaték, az induktív jel és a hézag értékei pedig mind felkerülnek az MES-re, hogy teljesen dokumentálják a teljes termelési és ellenőrzési folyamatot, és megfeleljenek a karosszéria alkatrészek minőségi nyomon követhetőségének szabványainak. Kereskedelmi érték: Az utángyártás során fellépő hibák, mint az ajtókilincs visszapattanása és elakadása, valamint a szenzor hibái 86%-kal csökkentek, a rossz összeszerelési hézagok pedig teljesen megszűntek; egyetlen gép helyettesíti négy összeszerelő és ellenőrző dolgozót, és a gyors váltásos eszköz alkalmazkodik a több modellű autógyárak egyidejű termelési igényeihez. |
Támogató szolgáltatások és szállítási garancia
1. Korai szakasz: ajtókilincs minta nyitás-zárás érzet folyamat teszt, hézag érzékelési terv tervezése, műhelyi munkaállomás elrendezésének tervezése;
2. Szállítási idő: 40 munkanap egy standard egygépes berendezéshez;
3. Bevezetés: ajtókilincsek teljes terheléses próba-termelése a gyárban → helyszíni összeszerelés, vizuális és szenzoros érzékelési egységek közös beállítása → 72 órás stabil működés elfogadása;
4. Képzés: eszköz gyors váltás működése, induktív jel paraméterek kalibrálása, vizuális hézag program beállítása és adatjelentés exportálása;
5. Utángyártás: 1 év garancia az egész berendezésre, 2 év garancia a látáskamerára és az induktív jel modulra; 4 órás írásbeli válasz, országos 24 órás ajtótól-ajtóig karbantartás, valamint hosszú távú megfizethető árú rugók és tömítő kellékek biztosítása.