copyright 2026 Tout Dwa RezèveGuangke (Shanghai) Ipari Automatizálási Technológia Kft. XML
Alkalmazható termékek: autós ülés-összeszerelés, ülésmotor, különféle kis- és mikromotorok Alapvető funkciók: automatizált összeszerelés, feszítés, teljesítményteszt, megjelenésellenőrzés A megoldás kiemelt jellemzői: stabil szállítás és magas folyamatintegráció; a termék összeszerelési folyamatához igazodó egyedi munkaállomások; teljes minőségbiztosítási rendszer, amely megfelel az autóipari alkatrészek gyártási szabványainak; az automatizáltság mértéke a termelési kapacitás igényei szerint testreszabható.
Termékismertető
A személygépkocsi ülés vázak, habpárnák és elektronikusan vezérelt állítómodulok integrált gyűrű alakú automatizált összeszerelő vonala automatikusan végzi a váz rögzítését, a motor összeszerelését, a csúszóvas ellenállás-tesztjét, az ülés szögének elektronikus vezérlési tesztjét, a külső megjelenés vizuális minőségellenőrzését, az RFID paletta ciklikus szállítását és a Siemens PLC központosított vezérlését. Kompatibilis a többféle modellhez tartozó ülések rugalmas egyvonali gyártásával, és alkalmazható a jármű belső szerelőműhelyben.
Fő előnyök kiemelése
Csúszóvas elektronikus vezérlési ellenállás online tesztje | Több tízezerszer szinkronizált összeszerelés és szögállítás szimulációja a beállítási késedelemek és motorhibák kiszűrésére; |
Többtengelyes szinkron intelligens feszítőrendszer | Az ülés váza több csavarral szinkronizáltan rögzül, egyenletes nyomatékkal és deformáció nélkül; |
Gyűrű alakú paletta körforgás | Az üres paletták automatikusan visszafolyadnak, csökkentve a anyagmozgatásban igényelt munkaerőt; |
Habpárna vizuális illeszkedési ellenőrzése | A párnahajlások és az összeszerelés eltolódásának hibáit azonosítja; |
Egy-kattintásos autómodell programváltás | Beépített 20 ülés technológiai adatbázis, gyártásváltás ≤1,5 óra; |
Teljesen zárt védelem az emberi test biztonságáért | Fényelektromos biztonsági rácsok teljes vonala a szerelés során keletkező kézcsípés veszélyének kiküszöbölésére |
Az alapvető rendszerparaméterek táblázata
Paraméterek | Technikai jellemzők |
Alkalmazott termékek | Előlapi és hátsó elektromos/kézi ülés szerelvények üzemanyagos/újenergia-járművekhez |
Standard gyártásciklus | 220 mp/példány |
Vezérlőrendszer | Siemens S7-1516 PLC, 15 hüvelykes ipari HMI |
Szinkron feszítő tengelyek száma | 6~12 tengely opcionálisan, nyomaték pontossága ±2% |
Csúszóvas ellenállás ciklusai | Egyetlen szögállítási szimuláció 5000-szer |
Nyomonkövetési hordozó | Magas hőmérséklet-tűrő RFID fém paletta, amely teljes szerelési ellenőrzési adatokat rögzít |
Gyártósor területe | 54 m×4,2 m |
Az alapvető funkciók és értékek részletes magyarázata
1. Ülés vázak és habpárnák automatikus összeszerelése
Az AGV áthelyezi az ülés vázát a gyártósorra, a robot pedig felkapja a habpárnát, az állítómotort és a csúszóvas alkatrészeket; a többtengelyes szinkron feszítő modul rögzíti a váz csavarjait, és a szervomotor préseli a kapcsokat, hogy rögzítse a párnát. Valós idejű figyelemmel kíséri minden csavar nyomatékát, és automatikusan riaszt a kimaradt feszítés és a nyomaték eltérés esetén, hogy kiszűrje a hibás termékeket.
2. Elektronikus csúszóvas ellenállás-tesztje
A szervomotor szimulálja a jármű teljes ülésállítási utasításait, és 5000-szer állítja az ülés előlapi és hátsó, valamint magas és alacsony szögét; összegyűjti a motor működési áramát és a csúszóvas gördülési ellenállását, és azonosítja a motor kopását, a csúszóvas akadályozottságát, valamint a vezetékhálózat húzódását és törését, hogy elkerülje a vevők ülésállítási hibáit.
3. Habpárna illeszkedésének vizuális ellenőrzése
Egy nagyfelbontású ipari kamera pásztázza az ülés párnájának felületét, hogy azonosítsa a külső hibákat, mint például a hajlások, eltolódások, hiányos anyagok és sérülések. A hibás termékeket automatikusan elkülönítik javításra, hogy biztosítsák a teljes jármű belső térének megjelenési minőségét.
4. Az ülés elektronikus vezérlési funkcióinak teljes dimenziós ellenőrzése
Szimulálja a jármű ülésvezérlő kapcsolójának jeleit, ellenőrzi a fűtés, szellőztetés és az elektromos állító motorok reagálási sebességét, ellenőrzi az ülés elektronikus vezérlő modul kommunikációs logikáját, és időben kiszűri az elektronikus vezérlési hibás részeket.
5. Az ülés alkatrészek teljes linkes digitális nyomonkövetése
Minden üléshez tartozó RFID tálcát, a váz csavarjainak nyomatékát, a motor áramát, a csúszóvas ellenállás adatait és a külső ellenőrzés eredményeit feltöltik a MES-re, amely teljesen rögzíti az ülés teljes gyártási folyamatát és megfelel az OEM belső alkatrészeinek IATF16949-es nyomonkövetési audit követelményeinek.
Kereskedelmi érték: Az ülésállítási akadályok és a párnahajlások miatti utólagos hibák 91%-kal csökkentek. Egyetlen gyártósor helyettesítette 8 szerelő és ellenőrző munkást; a körforgásos anyagmozgatás munkaerőigénye jelentősen csökkent, és alkalmas a több autómárka üléseinek párhuzamos tömeggyártására.
Támogató szolgáltatások és szállítási garancia
1. Korai stádium: ülés váz összeszerelési folyamat szimulációja, csúszóvas ellenállás-teszt terve, műhely gyűrű alakú gyártósor elrendezésének tervezése;
2. Szállítási idő: 75 munkanap egy standard ülés vonalhoz;
3. Megvalósítás: ülések teljes terheléses próbagyártása a gyárban → helyszíni robotok, feszítő tengelyek és elektronikus vezérlési detektor egységek közös beállítása → 72 órás folyamatos tömeggyártás elfogadása;
4. Képzés: ülés modell programváltás, feszítő nyomaték paraméter kalibrálása, csúszóvas ellenállás program beállítása, MES jelentés exportálása;
5. Után bánat: 1 év garancia a teljes gépre, 2 év garancia a robotra és a szervomotoros feszítő egységre; 4 órás válasz, országos 24 órás ajtónkívüli karbantartás, valamint életre szóló megfizethető ülés pozicionáló szerszámok és tömítő kellékanyagok ellátása.
Motor gyártó és összeszerelő vonal
Egy komplett automatizált összeszerelő és tesztelő gyártósor a járművekbe épített hűtőventilátor motorok és vízpumpa motorok számára, amely lefedi a statork és rotor préselésének teljes folyamatát, dinamikus egyensúly korrekciót, ház tömítését, bekapcsolási ellenállást és NVH zajdetekciót. A moduláris összeszerelő vonal kompatibilis minden típusú 12 V/24 V-os járműbe épített kis meghajtó motorral, és önállóan vagy a hőkezelési és jármű alkatrészek összeszerelő vonalaival is használható.
Fő előnyök kiemelése
Online dinamikus egyensúly korrekció integrációja | Az összeszerelés szinkronizálja és automatikusan korrigálja a rotor dinamikus egyensúlyát, így megszünteti a motor remegését és a rendellenes zajokat a forrásból; |
Rugalmas kompatibilitás a több kategóriájú járműbe épített motorokkal | Ventilátor motor és vízpumpa motor egy kattintással váltogathatja a folyamatprogramokat; |
NVH csendes hangszigetelő ellenőrző kamra | Pontosan azonosítja a csapágykopást, a rotor excentricitását és a rendellenes zajok hibáit; |
Torque és current kétdimenziós teljesítmény zárt hurok detekciója | Teljesen ellenőrzi a motor kimeneti teljesítményét; |
Moduláris leszakítható egység | A dinamikus egyensúly és ellenőrzési állomások külön is leválaszthatók próbagyártási szerszámként; |
Kompakt körkörös forgalmi elrendezés | Ugyanakkora gyártási kapacitás 30%-kal kevesebb helyet foglal, mint egy lineáris gyártósor. |
Az alapvető rendszerparaméterek táblázata
Paraméterek | Technikai jellemzők |
Alkalmazott termékek | Jármű hűtőventilátor motor, akkumulátor vízhűtéses vízpumpa motor, légkondicionáló ventilátor motor |
Standard gyártásciklus | 160 mp/példány |
Vezérlőrendszer | Siemens S7-1500 PLC, 12 hüvelykes ipari HMI |
Dinamikus egyensúly korrekció pontossága | ≤0,5 g·cm |
NVH hangszigetelő kabina háttérzaj | ≤28 dB(A), hangmérő pontossága ±0,5 dB |
Működési feszültség kompatibilitása | DC12 V/24 V automatikus váltó kimenet |
Nyomonkövetés | A motor ház QR kódja összekapcsolja a dinamikus egyensúly, nyomaték és zajdetekció adatokat |
Gyártósor területe | 44 m×3,6 m, önálló dinamikus egyensúly állomás 7 m² |
Az alapvető funkciók és értékek részletes magyarázata
Precíz préses összeszerelés a motor statork és rotorja között | A szervomotor préseli a statork és rotor alkatrészeit zárt hurokban, valós idejű figyelemmel kíséri a préselés erősségét és a elmozdulási görbét, és automatikusan riaszt, ha a rotor excentrikus és a prés nem a helyén van; a robot automatikusan felkapja a csapágyat, a burkolatot és a tömítő gumit, hogy befejezze az összeszerelést és rögzítést, így megszünteti a csapágy telepítési ferdeség hibáját. |
Rotor online dinamikus egyensúly automatikus korrekciója | A rotor összeszerelése befejezve, a dinamikus egyensúly állomásra kerül. Az eszköz automatikusan észleli az excentricitást, marásos módszerrel korrigálja az egyensúlytalan súlyt, és kontrollálja a dinamikus egyensúly pontosságát 0,5 g·cm-en belül, hogy megszüntesse a motor nagysebességű működésében keletkező remegés és rendellenes zajok forrását. |
Bekapcsolási ellenállás teljesítmény teszt terheléses körülmények között | Szimulálja a jármű vízpumpa és ventilátor terhelési ellenállását, és 30 percig folyamatosan indítja és állítja a motort, összegyűjti a terhelés nélküli, terheléses áramot és a kimeneti nyomatékot, és azonosítja a tekercs rövidzárlat, csapágykopás és elégtelen teljesítmény hibáit. |
NVH csendes zajdetekció | A munkadarabot egy zárt hangszigetelő kabinba küldik, és a motor minden fokozatban magas és alacsony sebességgel fut, hogy összegyűjtse a zaj spektrumát. A rendszer automatikusan összehasonlítja a standard zajkurvát, hogy pontosan azonosítsa a rotor excentricitásának és a csapágy súrlódásának rendellenes zajait, így elkerülje a motorzaj panaszokat, miközben az egész jármű működik. |
Motor gyártás teljes folyamat minőségnyomonkövetése | Minden motor a ház QR kódjához van kötve, és a préselés erőssége, dinamikus egyensúly korrekció értéke, nyomaték és zajdetekció adatok 10 évre helyben tárolva vannak. A MES-hez való csatlakozás megfelel az OEM járműbe épített motor alkatrészeinek minőségnyomonkövetési szabványainak. Kereskedelmi érték: Az utólagos hibák, mint például a jármű motor remegése, rendellenes zajok és elégtelen teljesítmény 93%-kal csökkentek. Egyetlen gyártósor helyettesítette 6 szerelő és ellenőrző munkást; az állomások külön is oszthatók, hogy alkalmazkodjanak a vevők új termékeinek kis batch próbagyártásához, csökkentve a kezdő beruházási költségeket. |
Támogató szolgáltatások és szállítási garancia
1. Korai stádium: motor egyensúly korrekció minta tesztje, NVH hangszigetelő megoldás tervezése, műhely gyártósor elrendezésének tervezése;
2. Szállítási idő: 60 munkanap egy standard motor vonalhoz, 30 munkanap egy önálló dinamikus egyensúly géphez;
3. Megvalósítás: motor teljes terheléses próbagyártása a gyárban → helyszíni dinamikus egyensúly, hangszigetelő kabina és elektronikus vezérlési detektor egységek közös beállítása → 72 órás folyamatos minta futtatás és elfogadás;
4. Képzés: dinamikus egyensúly korrekció paraméter kalibrálása, NVH zaj program beállítása, motor modell programváltás;
5. Után bánat: 1 év garancia a teljes gépre, 2 év garancia a dinamikus egyensúly érzékelőre és a hangszigetelő szintmérőre; 4 órás írásbeli válasz, országos 24 órás ajtónkívüli karbantartás, valamint életre szóló megfizethető csapágy pozicionáló szerszámok és maró eszközök ellátása.