1. Projekt háttér

A Songzhi Co., Ltd. a kereskedelmi járművek és személyautók klímaberendezéseinek területén vezető hazai cég. Az újenergia-hőszivattyús klímaberendezések fejlesztésének gyorsulása miatt az eredeti klímaberendezés-összeszerelő futószalag nem elég automatizált, és manuális ellenőrzésre támaszkodik. Ez nem képes megfelelni a növekvő járműszintű minőségi szabványoknak és a termelési kapacitás igényeinek. Így sürgősen szükség van egy teljesen automata HVAC-összeszerelő és tesztelő futószalag kiépítésére, amely többféle típusú termékhez is alkalmazható.

2. Fő fájdalmas pontok

1. A gyártósor elrendezése ésszerűtlen, a folyamatok közötti anyagmozgás távolsága hosszú, nagy mennyiségű félkész termék halmozódik fel, és az összes termelési hatékonyság alacsony;

2. Olyan kulcsfontosságú vizsgálatok, mint az NVH és az elektromos teljesítmény, manuális értékelésen alapulnak, ami eredmények rossz egyenletességét és magas téves értékelési vagy kimaradási kockázatot eredményez;

3. Sok a termékmodell, a modellváltásokkal járó beállítások nehézkesek, így nehezen tudnak alkalmazkodni a többféle típusú, kis tételű termékek rugalmas gyártási igényeihez;

4. A termelési adatok szétszóródottak, a minőség nyomon követési lánc hiányos, ezért nem felelnek meg az OEM CC/SC kontrollaudit követelményeinek.

3. Általános megoldás

A Songzhi Co., Ltd. termékkategóriái és telephelyi feltételei alapján a Guangke Industrial forgó gyűrűs gyártósor-elrendezést alkalmazva létrehoz egy teljes folyamatú, automatizált HVAC-összeszerelő gyártósorát, amely integrálja az összeszerelést, az ellenőrzést és a végső tesztelést. A megoldás magába foglalja a lean-gyártás koncepcióját, integrál egy többdimenziós járműszintű ellenőrző rendszert és teljes folyamatú adatnyomon követést, figyelembe veszi a termelési hatékonyságot és a minőségellenőrzést, valamint támogatja a többféle típusú termék gyors modellváltását.

4. Megoldás fő konfigurációja

1. Forgó gyűrűs lean-elrendezés: a kör alakú gyártósor paletták segítségével kering, a munkaállomások kompaktan rendezettek a gyűrű mentén, rövidítve az anyagmozgás távolságát, csökkentve a félkész termékek mennyiségét, és alkalmazkodva a nagy volumenű folyamatos gyártáshoz;

2. Teljes folyamatú automatizált összeszerelés: magában foglalja a levegőbefúvó doboz, a elosztódoboz, az párologtató és a fűtőmagvak olyan kulcsfontosságú alkatrészeinek automatikus összeszerelését. Kulcsfontosságú munkaállomások intelligens csavarzási rendszert alkalmaznak, és a csavarzási nyomaték-adatok teljes mértékben nyomon követhetők;

3. Többdimenziós autóipari szintű ellenőrzés: integrált elektromos teljesítményteszt, NVH rezgésvizsgálat és zajvizsgálat, nagy pontosságú légzáró képesség vizsgálat, külső látványos ellenőrzés, adaptálva a CAN/LIN buszos vezérléshez, valamint a nem megfelelő termékek automatikus elvezetése;

4. HVAC-összeszerelés EOL végső tesztje: szimulálja a jármű működési körülményeit, hogy a futószalagról lekerülés előtt teljes funkciójú végső tesztet végezhessen, így teljes mértékben ellenőrizhető a termék működési teljesítménye, és biztosítható, hogy a gyári termék stabil és megbízható legyen;

5. Teljes folyamatú minőségnyomon követés: RFID-t kötnek egyetlen termékhez, és az összeszerelési paramétereket és teszt eredményeit a teljes folyamat során rögzítik, megfelelve a CC/SC termék speciális jellemzőinek kontrolljának és az OEM beszállítói lánc nyomon követési követelményeinek;

6. Moduláris és rugalmas tervezés: szabványos munkaállomás egység, csak a szerszámokat és az ellenőrzési eljárásokat kell módosítani a termékváltásnál, gyors modellváltás, alkalmas több kategóriájú klímaberendezés-összeszerelés együttes gyártására.

5. Projekt megvalósítási eredményei

1. A termelési hatékonyság 30%-kal nőtt: a kör alakú elrendezés körforgásának hatékonysága jelentősen javult, az egész vonal termelési kapacitása 30%-kal nőtt, a fejenkénti termelés nőtt, és a munkaerő-költségek hatékonyan csökkentek;

2. A vizsgálatok pontossága jelentősen javult: a kulcsfontosságú vizsgálati folyamatok teljesen automatizáltak, a vizsgálatok téves értékelésének aránya 0,1% alá csökkent, és a gyári hozam stabilan 99,5% felett maradt;

3. A minőségellenőrzés teljes mértékben megfelel a szabványoknak: az egész folyamat adatok nyomon követhetők, teljes mértékben megfelel a CC/SC kontrollkövetelményeinek, és sikeresen átment az OEM minőségrendszer auditján;

4. Fokozott rugalmas gyártási kapacitás: támogatja a többféle HVAC-összeszerelés együttes gyártását, 60%-kal lerövidíti a modellváltás idejét, és alkalmazkodik a gyors termékiterjesztéshez és a több kategóriájú termék gyártási igényeihez.

6. Ügyfélérték és értékelés

A gyártósor üzembe helyezése után a Songzhi újenergia-hőszivattyús klímaberendezéseinek kulcsfontosságú tömeggyártó vonala lett, stabilan támogatva több járműprojekt támogató gyártási kapacitását. A termékminőség egyenletességét és a nyomon követési képességet nagyra értékelték a járművek vevői, segítve a vevőket abban, hogy tovább erősítsék piaci előnyeiket az újenergia-klímaberendezések területén.