1. Projekt háttér

A Sanhua Intelligens Irányítás a hőkezelési alkatrészek területén globális vezető vállalat. Ahogy az újenergia-járművek hőkezelési integrációjának trendje felgyorsul, a vízintegrált modulok termékeinek komplexitása folyamatosan növekszik, összevonva szelepcsoportokat, csöveket, hőcserélőket, érzékelőket és más típusú alkatrészeket. Az eredeti félautomata gyártósorok már nem képesek kielégíteni a nagy pontosságú összeszerelés és a magas megbízhatóságú tömítés követelményeit, ezért sürgősen szükség van a speciális automatizált összeszerelő sorok fejlesztésére.

2. Fő fájdalmas pontok

1. A termék nagyfokú integrációval rendelkezik, az összeszerelési folyamat bonyolult, a kézi összeszerelés pontossága ingadozik, és a tömítési teljesítményben sok rejtett veszély rejlik;

2. Kevés a tömítési vizsgálati állomás, a kimaradás kockázata magas, és az utólagos szivárgási problémák rontják a márkahírnevet;

3. Több alkatrész együttes összeszerelése nehézkessé teszi a folyamatmenetet, csökkenti a termelési hatékonyságot, és nehezen növelhető a termelési kapacitás;

4. Az összeszerelési paraméterek és a tesztdaták szétszóródnak, a minőség nyomonkövethetőségi lánc pedig hiányos, így lehetetlen megfelelni a prémium vevők nyomonkövethetőségi követelményeinek.

3. Általános megoldás

A vízintegrált modulok bonyolult szerkezetére és szigorú tömítési követelményeire tekintettel a Guangke Industrial testreszabott lineáris automatizált összeszerelő sort tervezett, „szakaszos összeszerelés + szakaszos ellenőrzés” eljárás-elvét alkalmazva. A fő folyamat teljesen automatizált, többállomásos légzáróvizsgálatot minden szinten ellenőriznek, és teljes folyamatú adatnyomonkövethetőségi rendszert biztosítanak a termék összeszerelési pontosságának és a tömítési megbízhatóságának garantálására.

4. Megoldás fő konfigurációja

1. Precíziós betöltő- és pozicionáló rendszer: látványosan helyezik el és töltik be a burkolatokat, szelepcsoportokat, hőcserélőket, érzékelőket stb., ellenőrzik az anyagspecifikációkat és irányokat, és a forrásból biztosítják az összeszerelés pontosságát;

2. Robotos precíziós összeszerelő egység: a fő alkatrészeket robotokkal precízen összeszerelik, és az összes kulcsfontosabb menetes kapcsolatot intelligens fix nyomatékkal húzzák meg. A húzási adatok valós idejű feltöltésével a szerelési erő pontosan és kontrollálhatóan szabályozható;

3. Többszintű tömítési ellenőrző rendszer: lépcsőzetesen telepítettek légzáróvizsgálati állomásokat, melyek az összes áramlásirányt és interfészt lefedik, nagy pontosságú mikro-szivárgás-ellenőrzést végeznek, és rétegről rétegre ellenőrzik a szivárgás rejtett veszélyeit;

4. Vízáramlási teljesítmény-teszt egység: a tényleges üzemi körülmények közötti vízáramlást szimulálják, ellenőrzik az áramlási sebességet, a nyomáscsökkenést, a szelepcsoport kapcsolási funkcióját, és átfogóan értékelik a termék teljesítményét;

5. Teljes folyamatú nyomonkövethetőségi rendszer: egyedi termékre vonatkozó nyomonkövethetőségi kód kerül kialakításra, az összeszerelési paraméterek és ellenőrzési adatok végigmaradnak a folyamat során, így a minőségi problémák pontosan lokalizálhatók az adott folyamatokra és anyagcsomagokra;

6. Moduláris rugalmas tervezés: támogatja a különböző szerkezetű vízintegrált modulok egyidejű gyártását, könnyíti a modellváltást és az igazítást, valamint alkalmazkodik a termék iteratív frissítéseibe.

5. Projekt megvalósítási eredményei

1. A termelési hatékonyság 40%-kal nőtt: a teljes folyamat automatizálásával az egy műszakos termelési kapacitás 40%-kal emelkedett, a folyamat fordulatszáma jelentősen lerövidült, és a termelési hatékonyság jelentősen javult;

2. Zéró batches rejtett veszély a tömítési minőségben: a többszintű légzáróvizsgálati rendszerrel a tömítési ellenőrzés pontossága 100%, a gyári termékek esetében zéró batches szivárgás, és az utólagos hibaelhárítási arány jelentősen csökkent;

3. Az összeszerelési pontosság stabil és kontrollálható: a fő összeszerelési folyamat automatizált, a termék egyformasága jelentősen javult, és az összeszerelési pontosság megfelelési aránya 100%;

4. A nyomonkövethetőségi rendszer átfogóan javult: az egész lánc adatok nyomon követhetők, megfelelve a prémium járművek vevőinek ellátási lánc nyomonkövethetőségi követelményeinek, és sikeresen átment a vevők minőségi auditjain.

6. Ügyfélérték és értékelés

Ez a gyártósor sikeresen oldja meg a nagyfokú integrációban lévő vízmodulok összeszerelési pontosságának és tömítési megbízhatóságának problémáit, segíti a Sanhua intelligens vízirányítás integrált modultermékeinek gyors tömeggyártását és szállítását, és stabilan támogatja számos vezető újenergia-autógyártót, így a vevők integrált hőkezelési termékeinek alapvető termelési kapacitás-támogatójává válik.