1. Projekt háttér

A Xiezhong International egy hazai professzionális hőmérséklet-szabályozó berendezésekkel foglalkozó cég, amely széles körű energiatároló folyadékhűtési egység termékmodellekkel és magas szintű testreszabással rendelkezik. Főként kis- és közepes mennyiségű tételszámos megrendelésekre összpontosít. Az eredeti gyártósor elsősorban kézi összeszerelésen alapult, ami nehézkessé tette a modellváltást és alacsony hatékonyságot eredményezett. Az összeszerelés pontossága és a tömítés minősége is ingadozott, így nehézséget jelentett az energiatárolási üzletág gyorsan növekvő megrendelési igényeinek kielégítése.

2. Központi problémák

1. Számos termékmodell, kis tételszámok, lassú kézi átállás és beállítás, a gyártósor rugalmassága elégtelen, valamint hosszú a megrendelés teljesítési ciklusa;

2. A kézi összeszerelés pontossága nem stabil, a tömítési felület minősége nagymértékben ingadozik, így időről időre előfordulnak utánajárásos szivárgási panaszok;

3. Az ellenőrzési folyamat egyoldalú, csak a késztermék végén történik vizsgálat, így a problémák felfedezése késlekedik, a ráfordított utómunka költsége pedig magas;

4. A gyártási adatok manuálisan kerülnek rögzítésre, a minőség nyomon követése nehézkes, és nem felel meg az alsóbb szintű energiatárolási ügyfelek auditelvárásainak.

3. Általános megoldás

A Guangke Industry többféle típusú és kis tételszámú termékek gyártási jellemzőire szabott lineáris rugalmas összeszerelő sorokat tervez. Moduláris munkaállomás-kialakítást alkalmaz, amelyet látványos pozicionálással, intelligens csavarzással és többlépcsős légzár-teszttel kombinál, hogy a folyadékhűtési egységek teljes folyamatú automatizált gyártását biztosítsa az alkatrészek betöltésétől a késztermék kiürítéséig, figyelembe véve az összeszerelés pontosságát és a modellváltás hatékonyságát. Emellett adatnyomon követési rendszerrel is ellátják, hogy megfeleljünk az alsóbb szintű ügyfelek minőségellenőrzési követelményeinek.

4. Megoldás fő konfigurációja

1. Lineáris rugalmas elrendezés: a munkaállomások egyenes vonal mentén sorakoznak, egyszerű szerkezetűek, ami megkönnyíti a fokozatos bővítést és a termékváltást, és alkalmas hosszú, keskeny gyári telephelyekre;

2. Látványos pozicionálással történő precíziós összeszerelés: a kulcsfontosságú alkatrészeket látványos pozicionálással helyezik be, robotokkal történik a pontos összeszerelés, a kulcsfontosságú menetes kapcsolatokat intelligensen csavarozzák, és az összes adat nyomon követhető;

3. Többlépcsős légzár-teszt: a különböző folyamatokban légszűrő állomásokat alakítanak ki, és a kulcsfontosságú felületeket az összeszerelés után azonnal tesztelik. Így a problémák korai felfedezése és kezelése csökkenti az utómunka költségeit;

4. Moduláris gyors átállás: szabványosított eszközök és tartozékok tervezése. A termékváltáshoz csupán az eszközöket és az eljárásokat kell cserélni. Az átállás könnyen végrehajtható, és alkalmas többféle termékmodell váltakozó gyártására;

5. Teljes folyamatú adatnyomon követés: egyedi termékre kötnek nyomon követési kódot, az összeszerelési paraméterek és ellenőrzési adatok automatikusan rögzítődnek, így a minőségi problémák pontosan lokalizálhatók, megfelelve az ügyfelek ellátási láncának auditelvárásainak;

6. Skálázható architektúra: a későbbi folyamatokhoz bővítési interfészeket tartalékolnak, és az üzletág növekedésével ellenőrző és öregedési állomásokat is hozzáadhatnak, hogy a kapacitásbővítéshez alkalmazkodjanak.

5. Projekt megvalósítási eredményei

1. 35%-kal növelte a gyártási hatékonyságot: a kulcsfontosságú folyamatok automatizálása helyettesíti a munkaerőt, az egyműszakos gyártási kapacitás 35%-kal nő, és a megrendelés teljesítési ciklusa jelentősen lerövidül;

2. A tömítés minősége jelentősen javult: minden szinten többlépcsős légzár-tesztet vezettek be, a késztermék tömítési hozama 99,3%-ra nőtt, és az utánajárásos szivárgási panaszok jelentősen csökkentek;

3. A modellváltás hatékonysága jelentősen optimalizálódott: a termékváltás ideje 70%-kal rövidült, a kis- és közepes tételszámú testreszabott megrendelésekhez gyorsan tudnak reagálni, és növekszik a piaci alkalmazkodóképesség;

4. A nyomon követési rendszer komplexen fejlődött: a gyártási adatok automatikusan rögzítődnek, az egész lánc nyomon követhető, és sikeresen teljesítette számos vezető energiatárolási ügyfél minőségirányítási auditját.

6. Ügyfél értéke és értékelése

A rugalmas összeszerelő sor beindulása után hatékonyan oldotta meg a Xiezhong International többféle típusú termékek gyártásának hatékonysági és minőségi problémáit, segítette az energiatárolási üzletág gyors növekedését anélkül, hogy sok munkaerőt kellett volna toborozni, emellett javította a termékek minőségét és nyomon követését, így segítve az ügyfeleket abban, hogy sikeresen beléphessenek a több vezető energiatárolási cég ellátási láncrendszerébe.