1. Projekt háttér

A AVIC Optoelectronics Kína egyik vezető újenergia-járművekkel foglalkozó vállalata. Az új modellek intenzív piacra dobása miatt sürgős szükség van az akkumulátor-hőkezelési modulok saját fejlesztésére és gyártására. Az eredeti kiszervezett beszállítási modell olyan problémákkal jár, mint a hosszú szállítási idő, a nehéz minőségellenőrzés és a magas költségek. Ezért sürgetően szükséges egy olyan automatizált gyártósor kiépítése, amely megfelel a járművek előírásainak, hogy a kulcsfontosságú alkatrészek felett független ellenőrzést biztosíthasson.

2. Fő fájdalmas pontok

1. A járműszintű minőségi követelmények szigorúak, az akkumulátor hőkezelése és a tömítési teljesítmény közvetlenül összefügg a biztonsággal, ezért rendkívül magas összeszerelési pontosságot és észlelési megbízhatóságot igényel;

2. A modellek gyors ciklusúak, emiatt támogatnia kell a több modell hőkezelési moduljainak egyidejű gyártását, ami nagy rugalmasságot követel a gyártósor részéről;

3. Az autóipari ellátási lánc szigorú nyomonkövethetőségi követelményekkel rendelkezik, így a részektől a végtermékig tartó teljes folyamatnyomonkövethetőséget kell megvalósítani, hogy megfeleljünk az IATF16949 rendszer követelményeinek;

4. A saját építésű gyártósornak szűkös határidővel és magas követelményekkel kell bírnia, ezért gyorsan be kell üzemelni és át kell esnie a járműminőségi rendszer auditján.

3. Általános megoldás

A Guangke Industrial szigorúan követi az OEM-szintű minőségi szabványokat, hogy egy teljesen automata összeszerelési és tesztelési sorrendszert építsen fel az akkumulátor-hőkezelési modulok gyártásához. A gyártósor moduláris és rugalmas tervezést alkalmaz, integrálva a precíziós összeszerelést, több állomásos légmentességi vizsgálatot, vízáramlási teljesítmény-tesztet és teljes folyamatnyomonkövethetőségi rendszert, hogy teljes mértékben megfeleljen a járművek előírásainak és ellenőrzési követelményeinek. Emellett támogatja több járműmodell egyidejű gyártását is, hogy biztosítsa a gyors termelésindítást és a hosszú távú alkalmazkodóképességet.

4. Megoldás fő konfigurációja

1. Autóipari minőségű gyártósor tervezése: az egész folyamat követi az IATF16949 minőségi rendszer követelményeit, kulcsfontosságú jellemzők 100%-ban ellenőrzöttek, és megfelel a CC/SC speciális jellemzők ellenőrzési szabványainak;

2. Magas pontosságú tömítéses összeszerelés: robotos precíziós összeszerelés + intelligens állandó nyomatékú csavarozás, a kulcsfontosságú kapcsolatok összeszerelési erőssége pontosan kontrollálható, biztosítva a tömítési kapcsolatok megbízhatóságát;

3. Többdimenziós tesztrendszer: integrálja a több állomásos légmentességi vizsgálatot, a vízáramlási teljesítmény-tesztet és a látványos megjelenési vizsgálatot, hogy teljes körűen ellenőrizze a termék tömítését, áramlási sebességét és nyomáscsökkenését;

4. Teljes folyamatnyomonkövethetőségi rendszer: a részegységek lotusaitól a végtermékig az RFID összekapcsolja az egész folyamat adatát, és az összeszerelési valamint a tesztinformációk teljes mértékben rögzítettek, hogy megfeleljenek az autóipari ellátási lánc nyomonkövethetőségi követelményeinek;

5. Rugalmas kompatibilitás több modellhez: a moduláris szerszámkialakítás támogatja több modell hőkezelési moduljainak egyidejű gyártását, lehetővé téve a gyors modellváltást, hogy alkalmazkodjon az új modellek piacra dobásához;

6. Gyártás vizuális menedzsmentje: gyártási műszerfal és adatkezelő rendszer felszerelése, a gyártási állapot valós idejű monitorozása, valamint a minőségi adatok automatikus statisztikai elemzése.

5. Projekt bevezetési eredményei

1. Gyors tömeggyártás: a gyártósor időpontra lett átadva és beüzemelve, valamint sikeresen átment az OEM minőségi rendszer auditján, támogatva az új modellek időben történő tömeggyártását és piacra dobását;

2. Kiváló minőségi teljesítmény: a végtermékek gyári hozama stabilan 99,6%, a tömítési teljesítmény nulla batchhibával rendelkezik, és a telepítés után is stabil és megbízható a működés;

3. A nyomonkövethetőségi rendszer megfelel a szabványoknak: az egész folyamat adatát teljes mértékben nyomon lehet követni, és teljesen megfelel az IATF16949 rendszer és a járműellátási lánc auditjának követelményeinek;

4. Rugalmas alkalmazkodás a modellciklusokhoz: már befejeződött 3 modell hőkezelési moduljainak tömeggyártásához történő adaptáció, rövid modellváltási ciklussal, ami erőteljesen támogatja a modellciklusok tempóját.

6. Ügyfélérték és értékelés

Ez a gyártósor bevezetése segítette az AVIC Optoelectronics-t abban, hogy független ellenőrzést biztosítson az akkumulátor-hőkezelési modulok kulcsfontosságú alkatrészei felett, jelentősen csökkentve a kiszervezett beszerzési költségeket és az ellátási lánc kockázatait. Ugyanakkor a stabil minőség és a teljes körű nyomonkövethetőségi rendszer is fontos támogatást jelentett az ügyfelek járműminőségi ellenőrzéséhez, és az ügyfelek nagyra értékelték ezt.