1. Projekt háttér

A Shenling a hazai ipari és kereskedelmi energiatárolás területének vezető márkája. A folyadékhűtéses egységek gyári tesztelése manuális munkamegosztásra épül. Az eljárás nehézkes és hatékonytalan, a teszteredményeket nagymértékben befolyásolják az emberi műveletek, az adatok szétszóródnak és nehezen követhetők. A szállítások gyors növekedésével a tesztelési folyamat a termelési kapacitás és a minőségellenőrzés egyik nyakszorítójává vált.

2. Fő fájdalmas pontok

1. Számos tesztelési elem van, az égtartás-, biztonsági-, teljesítmény- és öregedési részeket manuálisan kezelik, a forgalom nehézkes, a teszt-hatékonyság alacsony, és ezáltal lassul a teljes szállítási ütem;

2. A manuális műveletekben és értékelésekben hibák fordulnak elő, a teszteredmények egyenlőtlensége magas, a kimaradás és téves értékelés kockázata nagy, így rejtett minőségi kockázatok merülnek fel;

3. A tesztdaták manuális rögzítése és archiválása hibalehetőségekkel jár, nehezen kereshetők, megnehezítik a minőségi nyomonkövetést, és nem felelnek meg a végfelhasználók auditelvárásainak;

4. Sokféle típusú egység létezik, a különböző teljesítménymodellek tesztparamétereinek beállítása nehézkes, az adaptáció hatékonysága alacsony.

3. Átfogó megoldás

A Guangke Industrial integrált, teljesen automatizált tesztelési gyártósorát építette ki, hogy megoldja az ügyfelek tesztelésének problémáit. A négy fő modult – égtartás-tesztet, biztonsági tesztet, működési teljesítmény-tesztet és öregedési tesztet – integrálva, palettás áramlást és automatikus dokkolást alkalmaz, a tesztelési folyamatot vezető nélkül végezi, adatokat automatikusan gyűjti és értékeli, valamint tesztdatamenedzsment-rendszert is telepít, hogy a teljes tesztelési folyamat standardizációját, digitalizációját és nyomonkövetését biztosítsa.

4. Megoldás fő konfigurációja

1. Integrált tesztelési elrendezés: az égtartás-, biztonsági-, teljesítmény- és öregedési folyamatok egymás után rendezettek, a paletták automatikusan mozognak, a teszt interfészek pedig automatikusan csatlakoznak, így csökkentve a manuális közreműködést;

2. Teljesen automatizált tesztelési folyamat: a termék online kerülését követően a különböző tesztek automatikusan lefutnak, a paraméterek automatikusan párosulnak, az eredmények automatikusan meghatározódnak, a nem megfelelő termékek pedig manuális beavatkozás nélkül automatikusan elkülönülnek;

3. Többdimenziós tesztelési képesség: az égtartás-teszt, a szigetelési ellenállás-teszt, a teljesítmény-teszt, mint például a vízhozam és a nyomáscsökkenés, valamint a terheléses öregedési művelet-teszt is beleértve, így a gyári minőség teljes körű ellenőrzése történik;

4. Intelligens adatmenedzsment: a tesztdaták automatikusan gyűjtődnek és tárolódnak, a termékek nyomonkövetési kódjához kapcsolódnak, lekérdezhetők, exportálhatók, nyomon követhetők, és a tesztlevelek automatikusan generálódnak;

5. Intelligens többmodellre való adaptáció: a QR-kód beolvasásával automatikusan azonosítják a termékmodellt, párosítják a megfelelő tesztparamétereket és szabványokat, valamint támogatják a többteljesítményű modellek párhuzamos tesztelését;

6. Abnormális jelzési mechanizmus: valós idejű riasztások a tesztelési anomáliák esetén, valamint adattrendek automatikus elemzése, amely segít a csoportos minőségi kockázatok időbeni felismerésében.

5. Projekt bevezetési eredményei

1. A teszt-hatékonyság 60%-kal nőtt: teljesen automatizált áramlásos tesztelés, egy egység tesztidőszaka jelentősen lerövidül, a tesztelési termelési kapacitás 60%-kal nő, hatékonyan támogatva a szállítási növekedést;

2. Nulla téves értékelés a teszteredményeknél: standardizált automatikus tesztelés és értékelés, a teszteredmények pontossága eléri a 100%-ot, teljesen kiküszöbölve a manuális téves értékelés és kimaradás kockázatát;

3. Átfogó és javult adatnyomonkövetés: a tesztdaták automatikusan megmaradnak, egyetlen termék tesztlevelei egy kattintással exportálhatók, és sikeresen teljesül a végfelhasználó minőségellenőrzése;

4. Jelentős munkaerőköltség-csökkentés: a tesztelési folyamatban 80%-kal kevesebb operátorra van szükség, jelentősen csökkentve a munkaerőköltséget és a személyzet működési intenzitását.

6. Ügyfélérték és értékelés

A tesztelési vonal üzembe helyezése után teljesen megoldotta a Shenling gyári minőségellenőrzésének nyakszorítóját, a tesztelési hatékonyság és az adatok standardizációja jelentősen javult. Nemcsak a szállítási sebességet biztosította, hanem a minőségellenőrzési képességet is erősítette. Fontos részévé vált az ügyfél minőségmenedzsment rendszerének, és egyhangúan elismerték az ügyfél üzemeltetési és minőségügyi osztályai.