1. Projekt háttér

A Zhongding Csoport hazai, professzionális autókarosszéria-zárakat gyártó vállalat, melynek termékeit számos független és vegyesvállalati autógyár szállítja. Az elektronikus zártermékek népszerűségével együtt a termékek alkatrészei egyre precízebbekké váltak, az összeszerelés pontosságának követelményei pedig emelkedtek. Az eredeti kézi összeszerelési módszer alacsony hatékonysággal, rossz egyenletességgel, instabil tömítési és élettartam-teljesítménnyel jár, így nem tudja kielégíteni a rendelésnövekedés és minőségi fejlesztés igényeit.

2. Fő fájdalompontok

1. Az alkatrészek kicsik, nagy összeszerelési pontosságot igényelnek. A kézi összeszerelés nehézkes, magas a hibaszázalék, és a termelési kapacitás növelése is nehezen megvalósítható;

2. A zárház tömítése, ki-be működés, valamint tartóssági tesztek manuális mintavételen alapulnak, ami magas elmaradásveszélyt és gyakori utánértékesítési panaszokat eredményez;

3. Számos termékminta létezik, a kézi modellváltás és beállítás lassú, ezért nehézke fogadni többféle, kis sorozatú rendeléseket;

4. Nincs rendszerezett összeszerelési adatnyilvántartás, a minőségi problémák nem nyomon követhetők pontosan, és nincs adatbiztosíték a minőségoptimalizálásra.

3. Általános megoldás

A Guangke Ipar egy lineáris, teljesen automatizált összeszerelő vonal megoldást tervezett az elektronikus zárak precíziós összeszerelésének jellemzői alapján. Remegő tálcás precíziós betöltést és vizuális pozicionálási korrekciós technológiát alkalmaz, kombinálva robotos precíziós összeszereléssel és többállomásos online ellenőrzéssel, hogy a komponensek betöltésétől a késztermék lepakolásáig tartó teljes folyamatot emberi beavatkozás nélkül végezze, biztosítva az összeszerelés pontosságát és a termék megbízhatóságát, valamint támogatva a többféle modell gyors cseréjét.

4. Megoldás fő konfigurációja

1. Precíziós betöltés és vizuális pozicionálás

A mikroalkatrészeket remegő tálcán rendszerezetten töltik be, a vizuális rendszer pozicionálja és korrigálja őket, hogy biztosítsa az alkatrészek pontos irányát és helyzetét. Az összeszerelés pontossága már a forrásnál biztosított, így kiküszöbölik a hibákat és hiányokat.

2. Robotos precíziós összeszerelő egység

A kulcsfontosságú összeszerelési folyamatokat nagy pontosságú robotok végzik: a tokösszeszerelés, szelepmag-összeszerelés, motorpréselés és más folyamatok. A préselés erősségét és lökésmélységét valós idejű monitorozás figyelemmel kíséri, az adatok automatikusan feltöltődnek és nyomon követhetők.

3. Többdimenziós online ellenőrző rendszer

A ki-be működési teszt, a zárház tömítési teszt, a dugó behelyezési és kihúzási erőteszt integrálva vannak, a kulcsfontosságú folyamatokat teljes mértékben online ellenőrzik, a nem megfelelő termékeket automatikusan elterelik és selejtezik, hogy biztosítsák a gyári termékek megbízhatóságát.

4. Moduláris gyorscserés tervezés

A szerszámok és szerelvények szabványosak és modulárisak. A termékminták változtatása csak a szerszámok és programok cseréjét igényli. A beállítási ciklus rövid, alkalmas a többféle elektronikus zármodell egyidejű gyártására.

5. Teljes folyamat adatnyomon követhetősége

Egyedi termékre vonatkozó nyomon követhetőségi kód kerül kialakításra, az összeszerelési paraméterek és ellenőrzési adatok a teljes folyamat során rögzítettek. A minőségi problémák pontosan lokalizálhatók a folyamatokban és az anyagcsomagokban, segítve a minőség folyamatos optimalizálását.

5. Projekt megvalósítási eredményei

1. A termelési hatékonyság 40%-kal nőtt: teljes folyamat automatizált műveletekkel, az egy műszakos termelési kapacitás 40%-kal nőtt, az első sorban dolgozó összeszerelők száma 60%-kal csökkent, a munkaerőköltsége jelentősen csökkent;

2. Az összeszerelés minősége jelentősen javult: az összeszerelési hibaszázalék 85%-kal csökkent, a tömítéses ellenőrzésnél nulla szivárgás tapasztalható, a termék egyenletessége nagymértékben javult, az utánértékesítési panaszok aránya jelentősen csökkent;

3. Fokozott rugalmas adaptációs képesség: a termékváltás időtartama 70%-kal rövidült, a különböző modellekhez tartozó elektronikus zárrendelések gyorsan teljesíthetők, a piaci elfogadottság növekszik;

4. Minőségmenedzsment digitalizációja: a teljes folyamat adatok nyomon követhetők, a minőségoptimalizálást adatok támogatják, a termékkihozatal folyamatosan javul.

6. Ügyfélérték és értékelés

Az automatizált gyártósor üzembe helyezése után segítette a Zhongding Csoportot abban, hogy megszabaduljon az elektronikus zárösszeszerelés kézi munkaerőre épülő dilemmájától. Javította mind a termelési kapacitást, mind a minőséget, világos versenyelőnyt alakítva ki az iparban. A stabil termékminőség további előnyökkel látta el az ügyfeleket: sikeresen nyertek új modellekhez szóló megbízásokat számos autógyártótól, és az üzleti skála folyamatosan bővült.