1. Projekt háttér

A Fawer hazai professzionális gyártója az autóipari mikromotoroknak, és a sebváltó motorok az alaptermékei. Ahogy az OEM-ek folyamatosan növelik a motorok zajszintjére, élettartamára és teljesítményére vonatkozó követelményeit, az eredeti félmanuális gyártósorok összeszerelési egyensúlya rossz, a tesztelés hatékonysága alacsony, és a dinamikus kiegyensúlyozás pontossága is elégtelen. Mind a termékminőség, mind a termelési kapacitás nem képes kielégíteni a prémium ügyfelek igényeit, ezért sürgősen szükség van a gyártósorok automatizálásának fejlesztésére.

2. Fő fájdalmas pontok

1. A rotor és az végfedél olyan alapvető alkatrészek manuális összeszerelése miatt nagy koaxialitási eltérések, magas motorüzemzaj és rossz egyensúly jelentkezik;

2. A dinamikus kiegyensúlyozás korrekciója manuális műveleten alapszik, alacsony hatékonyságú és instabil pontosságú, ami dupla akadályt jelent a termelési kapacitás és a minőség terén;

3. Számos végtermék-teljesítmény-teszt van, a manuális munkafolyamat nehézkes, alacsony hatékonyságú, könnyen előfordulhat elmaradt észlelés vagy téves értékelés;

4. Az összeszerelési és a tesztelési adatok között nincs összeköttetés, a minőségi problémák pontosan nem nyomon követhetők, így a folyamatoptimalizálás adatbázisa hiányos.

3. Általános megoldás

A sebváltó motorok termelési jellemzőinek figyelembevételével a Guangke Industrial teljesen automatizált, egész vonalas megoldást dolgozott ki a rotorösszeszereléstől a végtermék teljesítmény-teszteléséig. A precíziós rotorpréselés, az automatikus dinamikus kiegyensúlyozás, az egész gép automatikus összeszerelése és a teljes teljesítményű online tesztelés négy alapvető egységének integrálása lehetővé teszi a teljes folyamatot lefedő, emberi beavatkozás nélküli gyártást, komplexen javítja az összeszerelés pontosságát és a termék teljesítményét, valamint biztosítja a termék egyensúlyát és a termelési hatékonyságot.

4. Megoldás fő konfigurációja

1. Rotor precíziós összeszerelési egység

A forgó tengely, a vasmag és a kommutátor automatikusan betöltődik, a szervomotoros precíziós prés használatával. A prés erőt és elmozdulást folyamatosan monitorozzák, hogy biztosítsák a rotorösszeszerelés koaxialitását és szilárdságát.

2. Automatikus dinamikus kiegyensúlyozás rendszer

Teljesen automatikus dinamikus kiegyensúlyozási észlelés és duplikátum-eltávolító korrekció, magas pontossággal és gyorsan, automatikusan kompenzálja az egyensúlyhiányt, csökkenti a motor üzemi zaját és rezgését a forrásnál.

3. Az egész gép automatikus összeszerelése

A végfedél, a csiga, a redukciós doboz és a tok automatikusan összeszerelődik, a húzónyomaték intelligensen vezérelhető, és az egész összeszerelési folyamat adatok nyomon követhetők, hogy biztosítsák az egész gép összeszerelésének megbízhatóságát.

4. Teljes teljesítményű online tesztelési rendszer

Integrált üresjáratos és terheléses teljesítmény-teszt, zaj NVH észlelés, élettartam-mintavételi teszt, automatikus értékelés a teszteredményekről, automatikus selejt-elhárítás, komplexen garantálva a gyári minőséget.

5. Teljes folyamat nyomon követhetősége és vizualizációja

Egyedi motorhoz tartozó nyomon követhetőségi kód, az összeszerelési és tesztelési adatok folyamatos rögzítése. A támogató gyártási tábla valós idejű információt mutat a termelési volumenről, a hozamról és a selejtek eloszlásáról, segítve a helyszíni irányítást.

5. Projekt bevezetési eredményei

1. A termelési hatékonyság 35%-kal nőtt: a teljes folyamat automatizált, a vonal ritmusa jelentősen javult, az egy műszaki termelési kapacitása 35%-kal nőtt, a manuális munkaállomások száma 70%-kal csökkent;

2. A termékminőség jelentősen feljavult: a dinamikus kiegyensúlyozás pontossága és az összeszerelési egyensúly jelentősen javult, a végtermék hozama stabilan 99,4%, az üzemi zaj és rezgés jelentősen csökkent;

3. Tesztelési pontosság 100%: a teljesen automatikus teljesítmény-tesztelés kiküszöböli a manuális hibákat, teljesen megoldja az elmaradt észlelések és téves értékelések problémáját, és 70%-kal csökkenti a termékek utólagos hibaelőfordulását;

4. Minőségmenedzsment digitalizálása: a teljes folyamat adatok nyomon követhetők, a folyamatoptimalizálás pontos adatokkal támogatott, jelentősen javul a termék iteráció és minőségfrissítés hatékonysága.

6. Ügyfélérték és értékelés

A gyártósor beindítása után a sebváltó motorok termékeinek teljesítménye és egyensúlya új szintre emelkedett. Sikeresen belépett számos vegyesvállalati autógyártó cég beszállítói láncába, termékeinek prémium képessége és piaci részesedése egyidejűleg nőtt. Ugyanakkor az automatizált gyártósor stabil termelése más motortermékek fejlesztéséhez és átalakításához is kiforrott mintát nyújt az ügyfeleknek.