1. Projekt háttér

Ez a vevő egy hazai professzionális lemez-hőcserélő gyártóvállalat, melynek termékei széles körben alkalmazhatók az autóipari hőkezelés és az energiatárolás hőmérséklet-szabályozása területén. A megnövekedett megrendelések miatt az eredeti lemezrakodási folyamat manuális műveleteken alapul, ami alacsony hatékonysággal, ingadozó pontossággal és jelentős hozam-ingadozással jár. Ez már a termelés egyik szűk keresztmetszetévé vált, így sürgősen szükség van az automatizált rakodóberendezések fejlesztésére.

2. Fő fájdalompontok

1. A manuális rakodás hatékonysága alacsony, az egy műszaki kapacitás korlátozott, a munkaerő-költségek magasak, és a rendelési csúcsidőszakokban a termelési kapacitás nem elég;

2. A rakodás igazítási pontossága a dolgozók képességétől függ, a termékek egyenletessége rossz, és a tömítési teljesítmény hozama nagy mértékben ingadozik;

3. Sokféle termékspecifikáció létezik, a manuális átállás és beállítás lassú, így nehéz alkalmazkodni a sokféle, kis sorozatú gyártáshoz;

4. A rakodás minősége a háttérbeli vizsgálatok visszajelzéseinek függvénye, ami késleltetett problémafelismerést és magas utómunka-költségeket eredményez.

3. Átfogó megoldás

A vevők lemez-hőcserélő termékeinek jellemzői alapján a Guangke Industry testreszabott, teljesen automata lemezcsere- és rakodó összeszerelő futószalagot állított össze. Látványos pozicionálási korrekcióval és precíziós mechanikus határoló technológiával valósítja meg a lemezanyag automatikus elosztásának, pontos rakodásának, állandó nyomású tömörítésének és online ellenőrzésének teljes folyamatát, ezzel hatékonyan oldva a manuális rakodás pontossági és hatékonysági problémáit.

4. Megoldás fő konfigurációja

1. Automatikus lemezrendszerezés és betöltés: A lemezek automatikusan rendszereződnek és betöltődnek, a lemezek kinézetét és irányát vizuálisan érzékelik, a nem megfelelő darabokat automatikusan eltávolítják, hogy biztosítsák a beérkező anyagok minőségét;

2. Látványos pozicionálással történő precíziós rakodás: látványos pozicionálási korrekcióval és precíziós pozicionáló mechanizmussal, darabról darabra pontos rakodás, igazítási pontosság ±0,1 mm, magas rakodási egyenletesség;

3. Szervos állandó nyomású tömörítés: A szervos vezérlőrendszer állandó nyomású tömörítést végez, a tömörítő erőt valós időben figyelemmel kísérik, és az adatokat automatikusan rögzítik, hogy biztosítsák az összeszerelés egyenletes szorosságát;

4. Online tömítési teszt: A késztermékek rakodása befejezése után egyszerre zajlik a levegőáteresztő képesség vizsgálata, hogy azonnal ellenőrizhessék a tömítési teljesítményt, és a nem megfelelő termékeket időben elkülönítsék, így csökkentve az utómunka költségeit;

5. Rugalmas alkalmazkodás többféle specifikációhoz: A moduláris kialakítás lehetővé teszi a különböző méretű és lemezképességű termékek gyors átállását, alkalmazkodva a többfajta termék gyártásának igényeihez;

6. Adatnyomon követési menedzsment: A termelési adatok automatikusan rögzítődnek, és minden termék rakodási paraméterei és teszt eredményei visszakereshetők, hogy könnyebb legyen a minőségellenőrzés.

5. Projekt bevezetésének eredményei

1. 50%-kal növeli a termelési hatékonyságot: a teljesen automatikus rakodási műveletek 50%-kal növelik az egy műszaki kapacitást, csökkentik a manuális munkaállomások számát, és jelentősen mérséklik a munkaerő-költségeket;

2. Stabil és kontrollálható rakodási pontosság: A rakodás igazítási pontossága stabilan ±0,1 mm-en belül marad, a termékek egyenletessége jelentősen javul, és a manuális pontossági ingadozás problémája teljesen megszűnik;

3. A termékek hozama jelentősen javul: az online ellenőrzés valós időben történik, a késztermékek tömítési hozama 99,2%-ra emelkedik, és az utómunka költsége jelentősen csökken;

4. A modellváltás hatékonysága jelentősen javul: többféle specifikációjú termékek gyorsan cserélhetők, a változási idő 70%-kal lerövidül, alkalmazkodva a sokféle, kis sorozatú gyártás igényeihez.

6. Ügyfélérték és értékelés

A rakodóvonallal történő termelés beindulása után sikeresen oldotta meg a lemezcsere folyamatában jelentkező termelési kapacitás- és minőségi szűk keresztmetszeteket, javította a termelés hatékonyságát és a termékek minőségét, támogatta a vevők autóipari és energiatárolási üzleti megrendeléseinek gyors növekedését, és kiforrott tapasztalatokat gyűjtött a vevők későbbi, teljes körű termelési vonalak automatizálási fejlesztéseihez.