1. Projekt háttér

Etes Újenergia Technológia egy gyorsan növekvő energiatároló berendezések gyártásával foglalkozó vállalat Kínában. A gyártósor beindulása után a termelési helyszínen az információátvitel kézi kiabálásra és papír alapú jegyzetekre épült. A menedzsment nem tudta valós időben követni a termelés folyamatát és a rendellenességeket, így a problémák kezelése is késlekedett. A termelés hatékonysága és a helyszíni irányítás szintje nehézkesen tartotta a céget a üzleti növekedés ütemével. Sürgető volt a termelési helyszín átlátható irányításának megteremtése vizuális táblázatok segítségével.

2. Fő fájdalmas pontok

1. A termelési folyamat, a termelés mennyisége és a hozamadatok manuálisan kerülnek jelentésre, az információk késlekednek, ezért a menedzsment nem tudja valós időben követni a termelés dinamikáját;

2. Az olyan problémák, mint az eszközhibák, anyaghiány és minőségi rendellenességek lassan kerülnek észlelésre és kezelésre, a leállások várakozási ideje hosszú, ami befolyásolja a termelés ritmusát;

3. A helyszíni dolgozók és a vezetői részleg közötti információk nem összehangoltak, az együttműködés hatékonysága alacsony, a problémamegoldási folyamat pedig tisztázatlan;

4. A termelési adatok szétszóródottak, a trendek nem jeleníthetők meg vizuálisan, így a vezetői döntések nem kapnak valós idejű adatokkal megalapozott támogatást.

3. Általános megoldás

A Guangke Ipari Vállalat többes terminális termelési vizuális táblázat rendszerét telepítette, hogy megoldja az ügyfelek helyszíni irányítási problémáit, összekötve a gyártósori PLC-t és a tesztberendezéseket, így elérve a termelési adatok másodpercek alatt történő szinkronizált frissítését. A rendszer három fő szituációt fed le: nagyfelbontású helyszíni kijelző a műhelyben, háttérfigyelés az irodai terminálon, valamint bármikor elérhető megtekintés a mobil terminálon. Központilag mutatja be a termelési folyamatot, a minőségi adatokat, az eszközök állapotát és a rendellenességek riasztásait, ezzel létrehozva egy átlátható termelési helyszínt és javítva az irányítási együttműködés hatékonyságát.

4. Megoldás fő konfigurációja

1. Helyszíni nagyfelbontású táblázat a műhelyben: Egy ipari nagyfelbontású kijelzőt telepítenek a gyártósor mellé, amely valós időben mutatja a célmennyiséget, a valós idejű termelést, a teljesítési arányt, a termelés ritmusát és az üzemeltetési állapotot, így a helyszíni dolgozók számára is egyértelművé válik;

2. Rendellenességek valós idejű riasztásának megjelenítése: az eszközhibák, anyagrendellenességek, minőségi rendellenességek és egyéb problémák valós idejű kiemelt riasztásai, hang- és fényjelzésekkel, valamint azonnali reagálás indításával;

3. Minőségi adatok vizualizációja: A megfelelő darabszámok, hibás darabszámok, hibaszázalék és a hibatípusok eloszlásának valós idejű megjelenítése, amely vizuálisan mutatja a minőségi trendeket, segítve a problémák gyors felkutatását;

4. Többes terminális szinkronizált megtekintés: Támogatja a többes terminális adatok szinkronizálását a műhelyi nagyfelbontású kijelzőn, az irodai PC-n és a mobil terminálon, lehetővé téve a menedzserek számára a termelési dinamika bármikor és bárhol történő követését;

5. Történeti adatok lekérdezése és elemzése: támogatja a múltbeli termelési adatok lekérdezését és trendelemzését, adatokkal biztosítva a termelés optimalizálását és a vezetői döntéshozatalt;

6. Könnyű és gyors telepítés: Alkalmazkodik a meglévő gyártósori adatinterfészhez, rövid időn belül befejezi a telepítést és online indul, anélkül, hogy nagyszabású átalakításra lenne szükség a gyártósoron.

5. Projekt megvalósítási eredményei

1. A rendellenességek kezelésének gyorsasága 70%-kal nőtt: a rendellenességek valós idejű riasztásai biztosítottak, a felelős személyzet azonnal értesül, és a leállások várakozási ideje jelentősen lerövidül;

2. Zéró késleltetésű termelési információátvitel: az adatok másodpercek alatt frissülnek, a helyszíni és a menedzsment terminálok valós időben szinkronizálódnak, teljesen megszüntetve az információk késlekedésének problémáját;

3. Javult a helyszíni irányítás hatékonysága: a vizuális irányítás egyértelmű és intuitív, jelentősen nőtt a helyszíni rend és a termelési ritmus kontrollálásának képessége;

4. A menedzsment együttműködésének hatékonyságának optimalizálása: minden osztály információi szinkronizálódnak, a problémamegoldási folyamatok átláthatóak, és a különféle osztályok közötti együttműködés hatékonysága jelentősen javul.

6. Ügyfélérték és értékelés

Ezután a vizuális táblázat rendszerének telepítése után a termelési helyszín egy pillantásra láthatóvá válik, a menedzsment hatékonysága jelentősen javul, a beruházás kicsi, az eredmények gyorsak, így ez az ügyfél helyszíni irányításának kulcsfontosságú eszköze lett. Ugyanakkor a rendszer intuitív megjelenési hatása is magas értékelést kapott a látogató ügyfelektől és az ellenőrző csapatoktól, segítve a cég márkaképének emelését.